我们知道，变频器的故障率随温度升高而成指数的上升。使用寿命随温度升高而成指数的下降。环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。因此，我们要重视散热问题啊！在变频器工作时，流过变频器的电流很大，变频器产生的热量也非常大，不能忽视其发热所产生的影响。
正确处理变频器热问题的解决方法和步骤如下：
通常，变频器安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少，可以用以下公式估算：发热量的近似值=变频器容量（KW）×55在这里，如果变频器容量是以恒转矩负载为准的（过流能力150%*60s）如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器，并且也在柜子里面，这时发热量会更大一些，所以电抗器安装在变频器侧面或测上方比较好。这时可以用估算：变频器容量（KW）×60因为各变频器厂家的硬件都差不多，所以上式可以针对各品牌的产品。注意：如果有制动电阻的话，因为制动电阻的散热量很大，因此可以安装位置可以和变频器隔离开，如装在柜子上面或旁边等。那么，怎样采能降低控制柜内的发热量呢？当变频器安装在控制机柜中时，要考虑变频器发热值的问题。根据机柜内产生热量值的增加，要适当地增加机柜的尺寸。因此，要使控制机柜的尺寸尽量减小，就必须要使机柜中产生的热量值尽可能地减少。如果在变频器安装时，把变频器的散热器部分放到控制机柜的外面，将会使变频器有70%的发热量释放到控制机柜的外面。由于大容量变频器有很大的发热量，所以对大容量变频器更加有效。还可以用隔离板把本体和散热器隔开，使散热器的散热不影响到变频器本体。这样效果也很好。变频器散热设计中都是以垂直安装为基础的，横着放散热会变差的！关于冷却风扇一般功率稍微大一点的变频器，都带有冷却风扇。同时，也建议在控制柜上出风口安装冷却风扇。进风口要加滤网以防止灰尘进入控制柜。注意控制柜和变频器上的风扇都是要的，不能谁替代谁。
另外，变频器散热问题还要注意以下两个问题：
（1）在海拔高于1000m的地方，因为空气密度降低，因此应加大柜子的冷却风量以改善冷却效果。理论上变频器也应考虑降容，1000m每-5%.但由于实际上因为设计上变频器的负载能力和散热能力一般比实际使用的要大，所以也要看具体应用。比方说在1500m的地方，但是周期性负载，如，就不必要降容。
（2）开关频率：变频器的发热主要来自于IGBT，IGBT的发热有集中在开和关的瞬间。因此开关频率高时自然变频器的发热量就变大了。有的厂家宣称降低开关频率可以扩容，就是这个道理。
1、确认负荷类型、速度、性质等负载的特性;
2、确认是否是连续运转、长时间运转、短时间运转等运转特性;
3、确认最大消耗输出值和额定输出值;
4、确认最高回转数和额定回转数;
5、确认速度控制范围;
6、确认负荷变动、电流、电压、频率、温度变化等;
7、确认所需的控制精密度;
8、确认制动方法;
9、确认输入配置。即，从速度-转矩特性、过载容量、时间额定、启动转矩、额定输出值、运转方式、控制方式、回转数、效率-功率等因素出发选定容量。
但不容易上述方式选定配置。因此，普通用户可以根据电机配置选择变频器。首先，选择配置电压(220V,380V,440V)之后根据发动机容量(kW)选定变频器容量。
一般，类似风扇、抽水机等启动转矩和负载量少的产品，使用1：1容量的发动机和变频器;类似、起重机等需要多转矩、大负载量的，选定容量比电机高一阶段的变频器。
首先，检修人员必须熟悉的基本工作原理、功能特点，具有操作基本知识。在对变频器检查及保养之前，必须切断设备总，并且等变频器主回路电压降到安全值（30 V左右）再进行。
变频器上电之前应检查周围环境的温度和湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏；空气过于潮湿会引起变频器内部闪络。在变频器运行时应注意冷却系统是否正常，变频器及马达是否有异常响声，变频器显示面板是否显示正常，输出U、V、W三相电压与电流是否平衡等。
变频器日常保养检修应注意检查以下几点：
1）变频器的进线电压、电流是否正常；
2）变频器所处环境的温度与湿度是否正常；
3）散热器的温度是否正常；
4）变频器冷却风机声音是否正常；
5）变频器中电路板上的大功率电阻是否变色，是否漏液及鼓肚；
6）变频器中的接线及接插件是否松动。
449717568