CCD激光感应技术，准确生动的图形化操作指引，以及蓝牙无线连接，让工程师现场操作更加快捷方便精准，这就是激光对中仪。
机械轴是机械的装配工作是非常重要的一步,是减少机器损坏,防止和消除故障,减少维修时间突然不可缺少的重要环节。
据调查数据表明,大量的工业机械的损坏是由于不准确的。没有偏差包括两种,一个是同轴度偏差,即相耦合的两轴偏差对于彼此平行。
另一个是表面平行或角偏差的偏差,这是两个轴的轴线不平行(相交成一个角度。通常两个偏差将会存在。
比较和分析过去十年的机械故障的结论,该报告显示,所有的设备故障约50%的状态不是很好,超出了公差设计。
当一个设备使用一段时间或坏的安装、设备操作有不同的环,如果继续运行故障,然后开始设备损坏,甚至瘫痪是不远了。
一些调查表明,90%设备操作超出他们推荐容许偏差。和良好的轴对齐可以使运行平稳,水平振动、垂直振动和轴向振动小;
节能:有权可以减少能量损失高达15%有时更多;减少机械部件磨损、轴承、密封、联轴器),主要的是提高产品质量和生产能力,减少停机时间,延长维护周期和生产可以按计划进行。
目前,机械的激光准直仪是主要手段,调整相对位置的两个连接设备,确保设备的相对位置,重组符合使用要求的。
激光对中仪系统具有高操作灵活性和高性能，适合从入门到专家级的对中工作。设计与装有轴对中的平板电脑和智能手机一起使用，系统非常直观、易于使用，不需要专门的培训。
标配的附件使得激光对中仪能够满足广泛的应用，比如电机、风机、泵、齿轮箱等。该仪器的app应用包括使用指导录像，展示使用者如何进行精确的测量。
随着科技的发展，现在激光对中仪已经非常普及，相对于其它找正设备，它具有快捷，简单，准确性高的优势。
激光束直线性好，不受重力影响，不会下垂出现挠度。激光接收单元阵间距很少，因而灵敏度高。
内建数字处理器，可方便地对数据进行处理，直接计算出角度、平行偏差、地脚螺栓处的移动量、垫片调整量等多项结果。
可利用找正仪进行实时监测调整，减少工作量。
不受联轴器结构及尺寸影响，通用性强。尤其对于轴距较长的大型机组更为明显。
激光对中仪的量测原理与传统的单表找正法原理相通。
单表法找正是利用一块百分表量测联轴器的外圆，两个转子的联轴器外圆都需量测，即将一块百分表固定在固定设备轴上量测可移动设备轴上联轴器外圆。
而另一块百分表固定在可移动设备轴上量测固定设备轴上联轴器外圆，只能量测两转子的径向误差，而不能量测联轴器的端面误差。
激光找正法中S单元和M单元分别替代百分表并固定在联轴器的两侧，根据相似三角形几何原理输入相应数据;
操作完成后显示单元将自动计算出水平与垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后机脚下相应的调整值。
首先用于磁性支架将量测单元紧固在转动轴上，确保带有M标记的量测单元在可移动机器一端。
本工程中带有M标记的量测单元装在汽轮机的轴上。带有S标记的量测单元装在压缩机一端。
将量测单元接上显示单元，确保电缆上的标识与显示单元接口的标识相对应。
用于磁性支架安装时，总是要将其紧贴轴。轴的安装条件不好或磁性支架安装量测单元不够牢固，用于坚固链条加固。
激光对中技术 和传统的百分表对中方法相比，具有明显的3个优势：
1、精度高：
百分表的精度是0.01mm，而激光对中仪的精度是0.001mm，这样对中偏差要求非常严格的设备都可以用于激光对中仪来完成。
2、效率高：
一台大型设备用于百分表对中需要8～12小时才能完成，而用于激光对中仪只需要2～4小时就可以完成，大大缩短了设备停机时间。
3、长跨距对中方便：
对于化工、冶金、船舶、造纸等行业来说，很多关键、大型设备的联轴器跨距(开裆)可以达到2～4米，百分表根本无法量测，而用于激光对中仪可以轻易实现。
激光粒度分析仪依据分散系统分为湿法测试仪器，干法测试仪器，干湿一体测试仪器，另有专用型仪器，例如喷雾激光粒度仪等。
激光粒度分析仪使用和维护的简便性在购买之前往往被忽视，而实际上直接决定了仪器使用效率和数据准确性。
仪器特点：
人性化设计、操作简单易于掌握
5.7吋彩屏显示
简单易懂的中文操作界面
条码阅读功能让您轻松读取测量结果
双激光PSD技术，精度高
测量结果仪PDF格式保存，外送U盘可直接将数据上传至电脑
扩展性/适应性--系列的配件能够满足您在各种测量环境下完成对中测量
应用：
风力发电行业应用：
发电机及齿轮箱对中。
固定于转子之上特殊制作的工装为操作者的安全性提供了保证。
船舶行业应用：
螺旋桨轴对中。
灵活的固定支架，可以帮助您把仪器安装在*合适的地方。比如：轴上、联轴器上、飞轮上等。
其他行业上的应用：
泵体与电机安装的对中作业。必要性不言而喻，降低能耗、延长设备使用寿命等。
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