磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下、
一、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种、
1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；
2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；
3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、
1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现、
现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确
故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因、
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
磁翻板液位计的分类有很多种，其中通过基本型磁翻板液位计扩展进行信号远传的类型，被称为远传型磁翻板液位计，又被称为电远传磁翻板液位计。
远传型磁翻板液位计适用于低温到高温，真空到高压等各种环境，是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。
根据在容器中安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式。根据工作介质不同，提供不锈钢和ABS、PP-R工程塑料三种材质，其中ABS、PP-R材质适用于酸、碱等腐蚀性介质。
特点
1、以浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。
2、配上下限开关输出，可实现远距报警，限位控制。
3、配变送器可实现液位远距报指示，检测与控制。
结构及工作原理
1、基本型
根据浮力原理，浮子在测量管内随远传型磁翻板液位计主导管中的液位的升降而上、下移动，浮子内的磁钢通过耦合作用；
驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
2、电远传
在远传型磁翻板液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化；
转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
3、上下限开关输出
在远传型磁翻板液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关；
利用磁性浮子随液位移动使开关动作时，实现报警或限位控制。
磁翻板液位计新式安装结构能抵御气相的冲击和防止铁磁性杂质掉入接管，这主要体现在新型接管部件上。磁翻板液位计的下部接管略伸入设备内部的一小段，在接管的这一段上设一上开槽孔型水封结构，正常运行时，无论液位在何处，该结构保证在液位计下部接管中始终充满液相，当存在气相冲击时，气相总是要向上方或斜上方运动，这样，气相就不能置换下部接管中的液相，也就不能进入液位计测量室，就避免了气泡对测量的干扰以及乱磁现象的产生。
新式安装结构的上、下接管的材质都选用非铁磁性的不锈钢材质，避免接管被浮子的强磁场磁化。上接管略伸入设备内部，管端打成向下的坡口，作用是防止掉落的杂质进入内部，下接管因上开槽孔结构更易杂质的掉入，必须在上开槽孔结构的上部适当位置加盖板，只要坡口的角度以及盖板的位置和尺度适当，就能防止铁磁性杂质进入接管，就可以防止浮子卡住的现象
由于常规磁翻板液位计在实际应用中存在着上面提出的问题，化工厂的许多装置和罐区都将鼓掌的磁浮子液位计更换成双色石英管液位计。如果是新式的安装结构，就可以防止乱磁和浮子卡死现象，就可以用来代替石英管式液位计，整体效果大大优于石英管式液位计，采用新式安装结构，解决了限制其应用的乱磁和浮子卡死两大问题，等于克服磁翻板液位计的弱点，扩大了磁浮子液位计的适用范围，提高了液位计适应工艺变化和特殊工矿的能力，使磁浮子液位计可以在广泛的液位测量场合更可靠的工作。
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