拉力试验机测量结果中的误差主要分为三种情况。测量误差、环境误差(影响误差)、仪器和仪表上的误差以及精度的误差。
1、测量误差
由于对于测量对象上的不同，从而会导致拉力机在使用测量方法、理论依据上存在一些区别，从而导致了测量误差。
即凡是在电池片剥离试验机测量结果的表达式中没有得到反映的因素，而实际上这些因素又起作用时所引起的误差，我们又称为理论误差。
比如：用普通拉力机万用表测量电路中高阻值电阻两端的电压时，由于万用表电压挡内阻不高而形成分流，就会引起测量误差。
2、影响误差或者说环境误差
通常是指拉力机由于受到来自于温度、湿度、气压、电磁场、机械振动、声音、光、放射性等因素的影响，所造成的附加误差。
3、仪器和仪表上的误差
拉力试验机自身所带的仪器、仪表本身上的性能的差距。
比如，电桥中的标准电阻，示波器的探极线等都含有误差。
仪器，仪表的零位偏移，刻度不准确，以及非线性等。引起的误差，都是属于拉力机上仪器误差。
4、精度的误差
精度是衡量产品的性能和质量的重要指标，因此在设计数显推拉力计时，应对产品的精度进行分析和计算，规定组成产品的各个零部件的精度。
精度又称精确度，它是指实际参数值(尺寸、几何形状等)与公称值的接近程度；
误差则是指实际参数值与公称值之间的差异,误差越小、精度越高，成本也就越高。
很多时候误差不仅来源于仪器本身，仪器的误差率我们可以通过日常的检查和维护进行缩小；
例如注意仪器存放的环境条件，不使用时及时切点电源及使用的额定电压是多少；
开机自检，主机接地，控制面板的检查，横梁运行的检查，检测传动螺杆的运行状态，速度是否平稳等，机架润滑，清理加油等；
传感器的标定及复零等等一系列操作，简而言之，就是做好拉力机等测试仪器的防护保养工作。
拉力试验机在日常生活操作过程中，会出现许许多多的问题，常见的有以下几种：
1、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与万能拉力试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
2、拉力试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
3、拉力试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。解决方案是检查是否是15S（时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
拉力试验机是常见的仪器，在各个领域都有广泛的应用，所有用户在使用的过程中都有一个疑问，那就是拉力试验机在检定的过程中会有显示的误差出现，下面小编为大家详细的介绍一下拉力试验机在检定中出现几种误差问题!
1、拉力试验机方法误差：
是指由于使用的测量方法不完善，理论依据不严密，对某些经典测量方法做了不适当的修改简化所产生的误差，即凡是在测量结果的表达式中没有得到反映的因素，而实际上这些因素又起作用时所引起的误差，我们又称为理论误差。比如：用普通万用表测量电路中高阻值电阻两端的电压时，由于万用表电压挡内阻不高而形成分流，就会引起测量误差。
2、拉力试验机操作误差：
是指在使用仪器过程中，因安装，调节，布置，使用不当而引起的误差。比如：按规定应垂直放置的仪表却水平放置，仪器接地不良，因测试引线太长而造成损耗或未考虑阻抗匹配，未按操作规程在没有预热，调节，校正后就迸行测量等，都会产生使用误差。
3、拉力试验机仪器和仪表误差：
由仪器，仪表本身及其附件所引入，出于仪器的电气或机械性能不完善所产生的误差。比如：电桥中的标准电阻，示波器的探极线等都含有误差。仪器，仪表的零位偏移，刻度不准确，以及非线性等引起的误差均属于仪器误差。
4、拉力试验机本身机械的影响：
拉力试验机的误差只能尽可以有的减小，不能完全避免的，特别拉力试验机本身机械的影响。
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