影响离心泵组效率的因素有很多，比如泵的本身的效率，运行中工况的额定工况，泵效低耗能高，泵的容积损失等等因素。本文针对离心泵组效率的几个因素，给大家讲讲提高离心泵组效率的措施：
一、提高泵本身的效率
1、叶片向吸入口延伸并减薄，使液体提早受到叶片作用，可减小叶轮外径，也可以增加叶道内流线的长度，减少相对扩散;但延伸要适当，过于前伸会使入Et面积过小，使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力摩擦损失，挤缩进口流道，对汽蚀和效率均不利。
2、使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1、0～1、3范围内，以减小扩散损失。若该比值大于l、3，流道扩散严重，效率下降。
3、流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面接近正方形，以减少摩擦损失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积/湿周。湿周大，实际上就是液体与壁面的接触面积大，当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时，实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过，所以阻力必然大。
4、由于弯曲扩散管水力损失较大，现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的位置，应结合液流在扩散段流出的情况而定，原则是形成连续的流道，避免反导叶流道入口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。
5、对多级泵，叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90。)，减小叶轮进口相对速度，同时减小相对速度扩散，当反导叶出口角选择小于90。时，水流进入叶轮之前就产生了预旋，即可。
6、由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响，在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零，反导叶的出口角似应选定90。，这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明，这对效率和获得稳定的性能曲线都不利，尤其对于一些低比转速泵，为了获得下降的特性曲线，反导叶的出口角应选取小于90。，通常在60。～80。。叶片的两端要薄一些，以免产生撞击和涡流损失。叶片流道的截面
7、增加叶轮出口宽度，减小叶轮出口绝对速度，从而减小压水室中的水力损失。
8、斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角，以便减小前后盖板流线压力差，从而减小出口的二次回流。
9、增加压水室喉部面积，当原设计面积小时，可使流动不受阻塞。
二、减少机械和摩擦损失
①轴承、填料引起的机械摩擦损失一般很小，对效率影响不大。填料密封的机械摩擦损失比机械密封大，若能采用机械密封更好。
②提高叶轮、导叶流道表面的光洁度。若可能，可以用手持砂轮等工具对流道表面进行打磨，这样，水力摩擦损失会明显减少。
③叶轮的前后盖板表面与液体产生的圆盘摩擦损失，与叶轮外径的5次方成正比。选取较大的叶片出口角可减小叶轮外径(公众号:泵管家)，从而减小圆盘摩擦损失。圆盘摩擦损失与表面粗糙度大有关系，叶轮盖板外壁应尽量光滑。适当减小叶轮盖板与导叶之间的问隙也可以降低圆盘摩擦损失。
三、减少泄漏
适当缩小各部分间隙或加长密封问隙以及采用迷宫密封等，增加泄漏阻力，以减少容积损失。
泵内的泄漏部位发生在叶轮与密封环处、多级泵级间、轴向力平衡装置等。
提高泵的使用效率
改进管路系统，减少阻力。管线长度应尽可能缩短和保持直线，降低流速以减少沿程水头损失;减少闸阀、底阀、弯头、孔板等部件的数量，以减少局部水头损失。
降低水泵出水压力的富裕量，恰如其分地满足管路系统对出水压力的要求。如果水泵压力的富裕量过大，水泵的出水压力高于系统需要的压力，这就势必要采取关小阀门等节流方法来降压，造成功率浪费。这时必须对水泵采取改造措施，可根据系统要求的压力拆除一、二级叶轮;若过剩压力不太大，可采取车削叶轮方法来减压，使系统(管路)装置中的水泵尽量工作在泵的较佳效率点，避免在大流量或小流量下(效率较低点)工作。
当离心泵抽空时，将会出现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。其原因可能是：泵内有气体或吸人管线漏气；人口过滤器堵塞或阀门开度小；人口压头不够；因介质温度高而部分汽化；介质温度低，黏度过大；叶轮堵塞。可按以下顺序进行处理：处理漏点，排净机泵内的气体；开大入口阀或清理过滤器；提高人口压头；适当降低介质的温度；适当降低介质的黏度；联系检修机泵。
如果泵长时间抽空，将导致泵密封损坏，介质泄漏。此时应立即切换至备用泵，停运转泵，关闭泵出人口阀，待排净泵内物料后，交与钳工检修。
发现振动增大，某原因可能是：一泵发生汽蚀；转子不平衡；轴承故障；泵与电机不对中；叶轮防松螺母松动；泵内有杂物；机泵地脚螺栓松动。可按以下顺序进行处理：调整工艺条件；切换备用泵，联系检修人员进行转子重新找平衡、更换轴承、泵与电机重新找正、清除杂物、紧固地脚螺栓等工作。
轴承箱温度过高，其原因可能是：冷却水不足、中断或冷却水温度过高；润滑油不足或过多；轴承故障；润滑油油质不合格。可按以下顺序进行处理：加大冷却水或联系调度降低循环水的温度；加注润滑油或调整润滑油液位至油标线；联系钳工维修；停泵更换润滑油。
如果盘不动车，其原因可能是：重质油品(如渣油)凝固；长期不盘车而卡死；泵的部件损坏或卡住；轴弯曲严重；填料泵填料压的过紧；配合间隙过小。可按以刊顷序进行处理：吹扫预热；加强盘车(备用泵)；联系钳工处理。
电流超额定值，严重时将造成泵停转，其原因可能是：电机负荷过大；介质密度或黏度增大。因此要降低负荷；调整工艺条件。也可采取启动备用泵，检查是否泵存在问题。
遇有下列情况之一者，应作紧急停泵处理：泵内发出异常的声响；泵突然发生剧烈振动；电流持续超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
泵在运行时应注意以下维护工作：
1、经常注意压力表、真空表和电流表的读数是否，发现异常现象，应查明原因，及时消除；
2、经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查润滑油质量，发现有变化应立即按规定牌号及时更换；
3、经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况；
4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况、泵体和轴承的温度及泵运行时的声音等，如有问题及时处理；
5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵，必须按有关规定的操作规程进行起动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。
优点：
1、紧凑式结构；
2、宽范围、流量和扬程范围宽；
3、适用于轻度腐蚀性液体；
4、多种控制选择；
5、流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础；
6、设备安装、维护检修费用较低。
离心泵起动、运行和停车的注意事项
(1)盘车
新装，检修后及停用时间长，起动前应手转联轴节1～2转
检查是否有卡阻、过紧、松紧不均或异常声响
使滑油进入各润滑部位
发现异常现象，必须予以排除，然后才能起动
(2)润滑
轴承过早损坏大多是由于缺油或滑油变质造成
起动前和运转中都要注意检查润滑状况
初次使用，轴承应充注适量的洁净润滑油或润滑脂
用油环润 滑的轴承，油环应被浸没约15mm左右
用润滑脂润滑的轴承，加油量应占轴承室容积的1／2 -1／3
润滑油应避免混入水和杂质
运转时轴承温升不应超过35℃，外表温度不宜超过75℃。
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