影响超声波探伤仪焊缝检测精度的因素：检测对象、温度、表面粗糙度、磁场、附着物质、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如是否光滑)。
1、材料
在钢这样的检测对象中，即使其中含有多种不同的合金成分，其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显着的，因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2、温度
材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的，而仪器的使用却在温度相对较高的环境中，这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响，方法是校准仪器前将参考试块预热，以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。
3、表面粗糙度
被探伤件的表面粗糙程度对探伤有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。
4、附着物质
探伤前必须清除附着物质，以保证仪器探头和被测试件表面直接接触。
5、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰探伤工作。
所有的焊缝探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素，所以要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
超声波探伤仪具有电池电量检测能力，当电池电量太低时，仪器会自动关机。可以先对电池充电一段时间，或者直接接入电源适配器，然后再开机。
超声波探伤仪常见故障排除方法
1、不能开机或开机后马上又自动关机，电池电量不足，进行充电。
2、使用过程中出现显示异常，某种原因引起内存混乱，恢复出厂设置，重新开机后打开另外正常的探伤通道。
3、没有信号或有信号时有时无探头，连线接触不良重新插拔。
4、死机，按电源键无法关机，可能收到强磁场等干扰，连续按【电源】键 4 秒钟强制关机，然后一分钟后重新开机。
5、随着电子技术和软件技术的进一步发展，超声波探伤仪在不断地更新换代。
相信不久的将来，更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟探伤仪，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
无回波
(1)探头是否连接正确；
(2)探头方式设置是否恰当，如果探头设置为双晶或者穿透探头，而接入的是单探头，则不会有回波；
(3)探头线是否正常，探头与探头线接触是否正常，可用一个镊子(金属)以接触探头座的内芯，如果有杂波，则仪器良好，应该是探头线损坏；
(4)增益、显示平移、探头零点、信号抑制等参数设置是否恰当；
(5)无回波时的简单处理方法：将系统参数恢复到出厂状态，然后用一根新探头线连接直探头，在耦合良好的薄试块上探测，如有回波则可能为原参数设置不当或者探头线接触不良。
超声波探伤仪死机
(1)参数设置是否合乎探伤工艺，若参数设置有误，在探伤过程中会造成运算错误，导致超声波探伤仪死机。
(2)电池几乎用光的瞬间，因为电压很低，屏幕可能显示混乱或被冻结，如同死机。此时将仪器关机充电，或者接上电压适配器后再开机使用，一般能恢复正常。
如果发现未进入探伤界面即显示混乱，可能是参数设置错误或者经过强烈的震动，可以先关机，30秒后再开机观察。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
其主要特性有：
（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时;
则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；
如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；
（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
449717568