万能试验机出现油液发热有什么办法可以解决？我们都知道万能试验机功能全面，适合于各行各业，但广大客户在使用过程也经常会遇到一些问题，比如油液发热、漏油。
在这里要提醒大家选对品牌，不要只追求价格便宜，还是多注重以下质量，下面大家介绍万能试验机油液发热的解决方法。
1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：
1）保证万能试验机液压元件的加工质量；
2）不合格的元件不能装入系统使用；
3）相对运动件的安装精度必须达到规定的技术要求。
2、相对运动件润滑不良。
解决方法：
1）改善相对运动件的润滑条件；
2）坚持万能试验机的定期检查；
3）发现润滑条件差；
4）立即排除。
3、安装精度差。
万能试验机的液压缸与导轨不平行。
解决方法：
1）安装液压缸时；
2）要以导轨为基准进行测量；
3）以保证缸轴线和导轨的平行度要求
万能拉力试验机是试验机领域中的掌舵者，凝聚着试验机的灵魂与核心，超前的技术理念，使得万能试验机的独有试验特性，下面就说说万能试验机的实验过程步骤：
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
万能试验机由主机和测力系统由两部分组成，两者通过高压软管接头。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
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