浮子流量计在使用中会因为一些介质和杂质原因造成流量变化或者是流量处于一个数值没有变化,该类原因多是浮子故障造成的故障,本文就介绍一下浮子流量计量中的常见故障和应对方法。
浮子常见故障介绍:
一、实际流量与指示值不一致原因,因腐蚀浮子重量和体积以及最大直径变化,锥形管内径尺寸变化。
换耐腐蚀材料。若浮子尺寸与调换前相同,可按新重量、密度换算或重新标定。若尺寸也不同则必须重新标定。浮子最大直径圆柱面摩耗使表面粗糙,影响测量值颇大,换新浮子工程塑料制成或包衬的浮子,可能产生溶胀,最大直径和体积变化,换用合适材料的浮子
浮子、锥形管附着水垢污脏等异物层。清洗之防止损伤锥形管内表面和浮子最大直径圆柱面,保持原有光洁度。
液体物性变化使用时与设计的液体密度、粘度等物性不一致,按变化后物性参数修正或评定流量值。
气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化导致温度以及压力等运行条件变化对流量测量值影响颇灵敏,按新条件作换算修正可以保证面板式浮子流量计正常指示显示。
流动脉动,气体压力急剧变化,指示值波动虽然浮子偶发挑动影响不大,但周期性振荡,管道系统必须设置缓冲装置,或者改用有阻尼机构的仪表。
板式浮子流量计液体中混入气泡,气体中混人液滴混入物改变密度等影响,作必要改进或者排除之。用于液体时仪表内部死角潴留气体,影响浮子部件浮力对小流量仪表及运行在低流量时影响显著排除气体。
二、流量变动而浮子或指针移动呆迟,浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住,降拆卸检查,清洗,铲除异物或固着层,校直导向轴。导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭,浮子急剧升降冲击所致改变运作方式。
带磁耦合浮子组件磁铁四周附着铁粉或颗粒,拆卸清除之。运行初期利用旁路观(即流体不流过流量计)充分冲洗管道。为防止长期使用,管道可能产生铁锈,可在表前装磁过滤器。
指示部分连杆或指针卡住,手动与磁铁耦合连接的运动连杆,有卡阻部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动,清除或换零件工程塑料浮子和锥形管或塑料衬里溶胀,或热膨胀而卡住。换耐介质腐蚀材料的新零件。较高温度介质尽量不用塑料,改用耐腐蚀金属材料的零件。
磁耦合的磁铁磁性下降卸下仪表,用手上下移动浮子,确认指示部分指针等平稳地跟随移动。不跟随或跟随不稳定则换新零件或充磁。为防止磁性减弱,禁止两耦合件相互打击。
浮子流量计价格低廉,安装简便,特别是在小管径和低速介质的测量中有较广泛的应用。下面小编总结了关于浮子流量计的优点和缺点介绍,希望可以给您在使用提供到帮助。
优点:
浮子流量计使用于小管径和低流速。常用仪表口径40-50mm以下,最小口径做到1.5-4mm。适用于测量低流速小流量,以液体为例,口径10mm以下玻璃管浮子流量计满度流量的名义管径,流速只在0.2-0.6m/s之间,甚至低于0.1m/s;金属管浮子流量计和口径大于15mm的玻璃管浮子流量计稍高些,流速在0.5-1.5m/s之间。浮子流量计可用于较低雷诺数,选用粘度不敏感形状的浮子,流通环隙处雷诺数只要大于40或500,雷诺数变化流量系数即保持常数,亦即流体粘度变化不影响流量系数。这数值远低于标准孔板等节流差压式仪表最低雷诺数104-105的要求。
大部分浮子流量计没有上游直管段要求,或者说对上游直管段要求不高。浮子流量计有较宽的流量范围度,一般为10:1,最低为5:1,最高为25:1。流量检测元件的输出接近于线性。压力损失较低。玻璃管浮子流量计结构简单,价格低廉。只要在现场指示流量者使用方便,缺点是有玻璃管易碎的风险,尤其是无导向结构浮子用于气体。金属管浮子流量计无锥管破裂的风险。与玻璃管浮子流量计相比,使用温度和压力范围宽。大部分结构浮子流量计只能用于自下向上垂直流的管道安装。
缺点:
浮子流量计应用局限于中小管径,普通全流型浮子流量计不能用于大管径,玻璃管浮子流量计最大口径100mm,金属管浮子流量计为150mm,更大管径只能用分流型仪表。
使用流体和出厂标定流体不同时,要作流量示值修正。液体用浮子流量计通常以水标定,气体用空气标定,如实际使用流体密度、粘度与之不同,流量要偏离原分度值,要作换算修正,使用上相对比较复杂。