现有的用于油田井下测试的涡轮流量计为轴向安装,涡轮流量计在维护修理时；
要将涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接拆除,剪断过芯导线；
然后轴向取岀涡轮流量计总成进行修理,修理完后,再进行反向安装,整个维护修理工作较繁琐、麻烦,从而影响工作效率。
本热水流量计新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的轴向安装涡轮流量计维护修理时麻烦影响工作效率的问题,而提供一种径向安装涡轮流量计；
该径向安装涡轮流量计在维护修理时,不需要将涡轮流量计两端连接的伩器短接拆除,也不需要剪断过芯导线；
只需将涡轮流量计总成从涡轮流量计外筒的径向开口取出即可,过程简单、便捷,可提高工作效率。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：
该径向安装涡轮流量计包括外筒、涡轮流量计总成、过芯导线；
所述的外简内腔的中部有一半圆凹槽,凹槽内径等于涡轮流量计总成外径,涡轮流量计总成置于半圆凹槽内;
外筒的筒体中部有一径向开口,径向开口的底部的外筒内壁开有一沟槽,沟槽为一通槽,轴向贯穿于外筒的内孔,沟槽内置有过芯导线；
外筒中部径向开口处盖有半圆柱形压盖,压盖与径向开口相吻合；
外筒连接的压盖的外侧套装有开口旋转套,开口旋转套的上端有一螺钉孔,与外筒上端的螺钉孔对应,开口旋转套通过螺钉孔固定在外筒上；
开口旋转套的中部开有一径向开口,开口旋转套径向开口与外筒的筒体中部的径向开口对应。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：
该径向安装涡轮流量计由于采用上述结构,涡轮流量计外筒的内孔中部半圆凹槽可容纳安装涡轮流量计总成；
同时限制涡轮流量计总成的轴向移动,开口旋转套的矩形径向开口及涡轮流量计外筒的径向开口为安装或拆卸取岀涡轮流量计总成的通道；
开口旋转套非矩形径向开口部分围绕涡轮流量计外筒旋转至压盖的圆弧曲面外侧,可固定涡轮流量计总成、压盖,达到固定涡轮流量计总成的目的；
只需将涡轮流量计总成从涡轮流量计外筒的径向开口取出即可；
涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接、过芯导线保持原位,维护修理工作较简单、便捷,工作效率髙。
涡轮流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器和智能一体化涡轮流量计。
涡轮流量传感器/变送器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。
流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；
仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
涡轮流量计仪表分类:
涡轮流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器和智能一体化涡轮流量计。
涡轮流量传感器/变送器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。
流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药、食品等行业。
涡轮流量计传感器部分的维护保养要注意以下几点：
1、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
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