万能试验机是一种常用的试验机产品类型,具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点,被广泛用于多个领域中。今天我们主要来介绍一下万能试验机误差调整方法,希望可以帮助到大家。
万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现:
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,应该作如下调整:
第一种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第二种情况:应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。
1 、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口,工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上,随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油经电磁阀进入夹紧油缸,控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时,压力油送入工作油缸内,可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂),工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥,砂浆,砖块,混凝土等的抗压试验,以及混凝土抗折的试验,是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间,加载速度——时间,变形——时间,力——变形,位移——时间,力——位移试验曲线。可是随时切换观察,任意放大缩小,实时高速采样;自动判断破型,自动记录保存试验数据和试验曲线;试验数据采用数据库管理模式,能够实时的察看数据库记录;试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
1、万能试验机失速或者不动
①电机尾部的光电开关在长时间运行后,一侧的接受部位被磨损
解决办法:更换光电开关
②软件参数设定出现问题
解决办法:重新设定软件的参数
2、万能试验机力值零点波动
试验机在使用几年后,力值零点一般会出现上下波动
①油路堵塞
解决办法:重新更换油,清洗油路
②机器所用电压不稳定
解决办法:使用稳压器调整电压
③传感器有碰撞损伤过
解决办法:
a、重新更换传感器
b、对试验机进行重新设置。
3、试验机测量结果产生误差
电子万能试验机
①主机部分
主机部分安装不水平,将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力,从而产生误差。一般表现为正差,并且随着载荷的增加,产生的误差逐渐较小
②测力计部分
测力计部分安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,一般变现为负差。
以上两种误差对小负荷测量的影响比较大,对大负荷测量的影响比较小。
解决办法:a、首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
液压万能试验机
①主机部分
主机部分产生摩擦力除了安装不水平外,还有可能来自于油缸内部,油缸内部有杂物或油的粘度过大,都会产生摩擦力,影响测量结果。