1、避免水、反应釜介质相混合共输,避免不同介质混合共输,避免液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即使脱水,特别注意进料前要脱水;
2、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
3、接地。储罐、孤立体要接地,可以防雷接地公用接地体。
4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质,尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质,管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm;
5、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8(1/d)1/2的(d是管道直径,V代表平均流速)。
6、充入惰性保护气体。在罐内,充入氮气保护,使罐内氮含量降低,罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体,即使罐内产生静电放电火花,也能保证储罐安全;
7、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂,大大增加了介质的导电率,使介质内部的静电荷不能积聚,很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
8、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器,相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷,实现电荷中和,消除静电。
9、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后,流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
10、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等)要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。
反应釜是在一定压力和温度条件下合成化学物质的仪器,它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用容器。
反应釜的工作原理是:
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通过上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。
通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。
1.在化学反应之前,先将反应物调整好比例和催化剂一起放入反应釜内。
2.通过反应釜的夹套中的高压蒸汽加热和搅拌器搅拌,使反应物迅速、均匀地提高温度。
3.当反应釜内温度达到反应物预定的反应温度时,要保持这个温度恒定,让反应物正常地进行化学反应,等化学反应结束,要进行冷却处理。
4.反应物在发生化学反应的过程中,要注意反应釜的稳定;
如果有某些骚动使反应釜的温度上升,反应物发生化学反应的速率就会加快;
放热速率也会加快,还会让反应温度进一步上升,甚至会引起“聚爆”现象,使反应釜内的反应物变成废物。
反应釜其实就是有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
企业或者个人购买反应釜的时候,要做到选择的正确性,下面就反应釜的选型简单介绍一下:
1、反应釜的容积:不锈钢反应釜容积可根据客户需要,设计成50,100,300,500,1000,2000L...等容积;
2、反应釜所需要达到的反应压力:客户如只是供常压条件反应使用,可选购常规不锈钢反应釜,如需在高压条件下使用,则须选购高压不锈钢反应釜;
3、反应达到的温度;
4、客户所生产物料的粘稠度及酸碱度:生产物料的粘稠度与反应釜搅拌器存在直接关系,如果生产物料的粘稠度高,所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大,反之则小。生产物料的酸碱度则与反应釜的材质有直接的关系,选用不同的材质,存在不同的耐酸碱程度;
5、加热方式:反应釜加热方式有电加热,蒸汽,导热油等加热方式。在选择加热方式时,应根据生产物料的要求而定,不同的加热方式所能够达到的温度各有不同。
为了让大家在选购不锈钢反应釜的时候能更明了清楚,下面我们对反应釜搅拌器的选用再着重介绍一下。
1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式;
2、根据被搅拌液体的黏度大小选用;
3、根据工艺要求的搅拌速度选用,快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜;
4、反应釜容积大于500m3时,采用侧入式,叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳;
5、根据传热方式考虑,夹套给热以锚式搅拌器为宜;槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器.反应釜属于非标产品,客户要求不一样,参数也会不一样,因此在采购过程中要首先确认反应釜的参数(反应过程中的压力、温度、材质、加热方式、密封形式等)其中决定价格的主要部分是材质和、压力,压力越高板厚就会增加,材质主要与反应釜内的反应介质有关。