在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是较为有效的改善办法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
计量泵的应用范围有那些？
由于其紧凑的尺寸，耐用的结构和可靠的性能，计量泵适用于各种应用。常见的应用包括注入化学品，如凝结剂，生物杀灭剂，消毒剂，聚合物，软化剂，用于pH控制的酸和碱，水垢和腐蚀抑制剂，氧清除剂，工艺添加剂等等。
水和废水处理。必须在符合相应质量标准的情况下，经济有效地处理水和废水。泵不仅可以有效和安全地提供各种化学添加剂，而且它们的可靠性也是众所周知的。通过预防性维护，这些计量泵可以达到峰值水平数十年，从而减少停机和长期成本效益。
化学和石化加工：
泵的耐用设计使其能够有效地承受加工液的毒性，同时其流量控制能力可以承受生产过程中的温度和压力变化。
石油和天然气生产：
泵是陆上石油和天然气生产的理想选择，因为它可以在最偏远地区的最恶劣条件下持续注入甲醇，腐蚀抑制剂，氧气粘合剂和其他腐蚀性物质。
其他行业包括：食品和饮料行业，药品生产，发电，农业，纸浆和造纸，矿业等等
先进的基础，现场验证技术很简单：不要依赖成功。注意每一个细节。这一理念赋予了水泵高价值。改进建立的性能。创新密尔顿罗伊仍然是主要的来源计量泵重要的进展技术。重大创新如高液压旁路计量性能膜片泵驱动和膜片破裂检测系统遍及密尔顿罗伊产品线。
电子容量控制是欢迎的一种。系列的这些选项。电子容量控制使泵接受容量变化。来自远程位置的命令，或由过程信号。
基本上，该系统由两个膜片组成。用中空的中间环或一系列特殊的材料隔开垫片。两个膜片被紧紧地推在一起。
只在它们的外缘分开。因为没有流体和非常小的空气在两个隔膜之间，这个区域两个隔膜之间不承受压力。
除非有一个膜片失效。应该膜片失效，压力表提供视觉指示。一个可选的压力开关提供了一个触点闭合装置。报警和/或系统关机。
其他选项包括：整体双工。
双膜片，高或低操作条件选项，远程液体末端，液体端排气（放气液体），加热/冷却液体端套，泥浆或粘性流体选项，马达选择，管道连接。
配件包括：背压阀，安全阀，脉动阻尼器，校准柱，除气阀和系统。
如何设定安全阀的压力？
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
计量泵是往复泵的一种，利用往复泵流量固定的特点而发展起来的。可以用电动机带动偏心轮从而实现柱塞的往复运动。计量泵主要应用在一些要求精确地输送液体至某一设备的场合，或将几种液体按精确的比例输送。用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.
产品图片；
工作原理：
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
泵的特点：
⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。
⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
适用范围；
适用于高压、低压、强（弱）腐蚀性且计量精确度高的场合；
比如，用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.
计量泵在很多严格要求的场合都可以使用，计量泵的种类也比较多，而且技术的进步，工业的发展，自动化设备得到了重视，计量泵的配套性强、适应介质广的优势非常重要。
下面说说计量泵选型的主要三个方面。
首先，确定实际最大压力：
计量泵的压力比额定压力稍高，一般高于10到20%。不要选择过高，过高的压力会浪费能源，增加设备的投资和运行成本。
然后确定流量：
所选用的计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量，计量泵流量的使用范围是30到100%的计量泵的额定流量和计量泵是高在这个时候重复精度。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需求是70到90%的计量泵的额定流量。
确定泵头材质：
计量泵的具体要求确定，根据材料的流动性能介质的选择流程，这一步非常重要；
如果选择不当，会导致腐蚀介质过流部件或介质的泄漏污染系统的损伤，严重的事故也可以在严重的情况下造成的。
其它方面还有，如精度，介质的粘度、设备的价格、售后服务等等都是需要考虑的因素。
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