过滤器长期未得以应用时，我们必须要将过滤器内部的滤液排放干净；
然后将滤芯拿出，进行洗净烘干流程，当完成这一系列操作后，将产品放入干净的塑料袋内并封口，这是为了保证滤芯产品不被污染。
zui后，将不锈钢过滤器擦净存放于干燥处即可。
一般，换下来的滤芯要浸泡于酸性强度强的洗液中，浸泡时长约为二十四小时左右，切记，酸性液体的温度要保持于25-50度左右！！！
在进行浸泡的过程中时，笔者建议酸与碱占液体的比例要控制在百分之二十之间，这是为了避免液体对滤芯产品内部的破坏与污染。
一般而言，蛋白因子较高的洗液产品zui好，不管是从清洁度上还是节约上而言，效果都很好！
因此，应当利用蛋白含量较高的酶溶液进行清洗。
当清理过后，一定要进行二次清洗，并采用蒸汽进行整体消毒，这*程对过滤器的保养较为重要。
过滤器在消毒过程中要注意一定的时间和温度，通常，内部的滤芯产品要在消毒柜中放置130℃/20分钟，消毒温度不宜超过150℃，消毒时间不能超过30分钟。
要切记，一旦消毒温度过高，抑或时间长、压力大，都会导致过滤器内部元件（滤芯）的整体损坏。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。
过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
性能特点
1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是较为有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。
3.全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成
4.寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5.高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。
全自动过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入全自动过滤器机体， 由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
维护保养
①粗滤过滤器
过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护；
当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质；
清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏；
如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。
②精密过滤器
精密过滤器的核心部位是过滤滤芯，过滤芯由特殊的材料组成，属宜损件，需特别保护；
当精密过滤器工作一段时间后，过滤器滤芯拦载了一定量的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯；
在清除杂质时，特别注意精密滤芯，不得变形或损坏，否则，再装上去的滤芯，过滤后介质的纯度达不到设计要求；
某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等；
如发现滤芯变形或损坏，需马上更换。
砂石过滤器是通过介质进行过滤的，过滤精度视介质精度而定。灌溉用水源从罐体上部的进水口进入，通过在介质层空隙中的运动向下渗透，杂质被隔离在介质层上部。净水通过介质及过滤元件进入出水口，即完成灌溉水的过滤。
过滤器在当代社会被很多方面所使用，它具有不错的过滤效果，维护和使用都较为方便，可有效阻挡杂质。下面小编就来为大家介绍一下，过滤器的简介类型及其作用。
过滤器的简介：
过滤器由简体不锈钢滤网排污部分传动装置及电气控制部分组成。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀泄压阀定水位阀 ，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
过滤器的类型及其作用：
1.液压系统中过滤器的作用
液压系统中过滤器的作用有：
（1）滤除油液中的污垢颗粒，防止运动部件卡死零件划伤油道堵塞等故障，提高系统工作的可靠性和稳定性。
（2）滤除油液中的细小颗粒杂质，防止零件磨料磨损，延长使用寿命。为此，过滤精度应满足需要保护的滑动间隙。
（3）通过分析过滤器中积留污染物，分析故障隐患，查找磨损部件，监测设备运行。
2.过滤器的类型
液压系统使用的过滤器，按滤芯材料的过滤机制，分为表面型深度型和吸附型等三种。
（1）表面型过滤器
过滤作用由一个几何面实现。
滤芯材料具有均匀的标定小孔，可以滤除比小孔尺寸大的颗粒。滤下的颗粒被截留在油液上游一侧滤芯的表面。由于颗粒聚集在表面，滤芯很容易被堵塞，需要定时清洗。
编网式滤器和线隙式滤器，均属于此类。
①编网式滤器，滤芯由芯架上包裹铜丝网组成。过滤精度低，与网孔大小和丝网层数有关；有80100180μm。用于压力管路，常用100150200目的铜丝网；用于液压泵吸入管路，常用20～40目的铜丝网。压力损失不超过0.004MPa。结构简单，流通能力大，清洗方便。
②线隙式滤器，滤芯由芯架上缠绕金属线组成，利用线间微小间隙阻挡颗粒通过。过滤精度高，有305080μm等三个等级。用于低压管路。压力损失不超过0.03～0.06MPa。结构简单，流通能力大，滤芯材料强度低，不便于清洗。
（2）深度型过滤器
滤芯由多孔可透性材料组成，内部具有曲折迂回的通道。大于表面孔径的颗粒被截留在外表面；较小的颗粒进入材料内部，被通道壁吸附。纸毛毡烧结金属陶瓷各种纤维制品等滤芯的过滤器属于此类。
①纸芯过滤器。结构与线隙式滤器相同，但滤芯为平纹和波纹的化学纤维或木浆微孔滤纸制成。为了增大过滤面积，纸芯常制成折叠形。为增强滤芯强度，其内外两侧通常用金属网加固。过滤精度高，可达5～20μm。压力损失约为0.01～0.4MPa。
②烧结式过滤器。滤芯由金属粉末烧结而成，利用金属颗粒间的微孔挡住油液中的颗粒。过滤精度高，可达可达5～10 μm，可通过改变金属粉末颗粒的大小来改变过滤精度。适用于精过滤。
（3）吸附型过滤器
滤芯材料将油液中的颗粒吸附在滤芯上。磁性滤器就属于吸附型滤器，由永久磁铁制成，能吸附油液中的铁屑铁粉或带有磁性的磨料。通常与其他型式的过滤器结合，制成复式过滤器。磁性过滤器还有监测机械设备磨损的作用。
磁过滤器分为普通磁过滤器和高梯度磁过滤器。普通磁过滤器利用磁铁的磁场直接捕捉油液中的铁磁性污染颗粒。其中永磁式过滤器具有结构简单制造方便运行可靠运行费用低等优点，因而应用较广，其主要缺点捕捉颗粒效果差，同时磁极上吸附的颗粒很难清洗。高梯度磁过滤器能有效地克服以上缺点，使磁过滤器的性能有较大的提高。
铁磁性颗粒所受的吸引力与外磁场强度H成正比，与磁场强度的梯度gradH成正比。
普通磁过滤器是通过提高外磁场强度H来提高磁引力，从而提高过滤能力的；高梯度磁过滤器则是通过磁介质提高磁场的梯度gradH来增大吸引力以获得高效滤除污染物的效果。
在磁场中布置聚磁性多孔介质，会使磁介质附近的磁场H和磁场梯度gradH 比没有磁介质时大很多，尤其是gradH与磁介质截面直径d成反比，当d很小时，gradH的值可以很高。所以基于此原理的高梯度磁过滤器也称为高效磁过滤器。
高梯度磁过滤器利用被磁铁磁化了的磁介质捕捉污染颗粒，磁介质能大幅度提高介质周围的磁场梯度，所以高梯度磁过滤器的过滤性能明显高于传统式磁过滤器。
以上，就是过滤器的简介、类型及其作用。相信大家通过了解过滤器的作用及类型，可以针对自己的需要选择合适的过滤器类型，提高过滤效果。
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