涡街流量计计量偏差是因为什么原因及分析
1、选型方面的问题。
有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了—个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题1、3、6有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造难度太大(有时候．工艺条件的变动只是临时的)。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
2、安装方面的问题。
主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题1有关。
3、参数整定方向的原因。
由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题1、3有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定，最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
4、二次仪表故障。
这部分故障较多，包括、一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题1、2有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
5、四路线路连接问题。
部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题2有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。
6、二次仪表与后续仪表的连接问题。
由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。
7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。
由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
8、对于问题7主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。
9、使用环境问题。
尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题2有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。
由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题4、5有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
智能型涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+450℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
1、合理选择安装场所和环境:避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、流量传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装。
3、应避免外界强磁场的干扰。
4、在室外安装使用时，应有遮盖物，避免烈日暴晒与雨水浸蚀，影响仪表的使用寿命。
5、应注意安装应力的影响，安装流量计上下游管道应同轴，否则会产生剪切应力，安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度，或在下游侧安装一个弹性伸缩节。
6、当管线较长或距离振动源较近时，应在流量计的上、下游安装支撑，以消除管线振动的影响。
7、流量传感器的安装地点应有足够的空间，以便于流量计的检查和维修，并应满足流量计的环境要求。
8、管线试压时，应注意智能型涡街流量计所配置压力传感器的压力测量范围，以免过压损坏压力传感器。
1.探头
2.线路板探头：里面有两片压电晶体，一片用于抗震动干扰，一片用于检测。探头引线是检测片的两根引线，探头壳体由涡街体管壁插入，通过固定法兰固定在涡街体管壁上。探头在300℃以下均能正常工作，最高可抗350℃。如果温度再高，将破坏密封瓷体，使探头性能下降，甚至损坏探头。我们可用万用表“×10k”档检查探头两根引线，应为无穷大，如果有阻值，探头性能下降；如果在几十千欧姆以下，探头损坏。
线路板：它的设计好坏直接关系到涡街所产生的信号正确与否，我们可以通常示波器查看到流量计在工作时所产生的波型。
别外涡街流量计在生产中传感器与表体的密封相当重要，密封不好表体会发生泄漏，在出厂前要进行打压试验，并通过标定装置进行流量标定。
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