当差压变送器与被测设备之间用毛细管连接即成为带远传差压变送器，是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油(或其它的液体)传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20mA。
DC信号输出，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和监控。为了适应不同的需求，智能远传差压变送器具有多种形式的远传装置方式，主体结构与差压变送器相同，广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。
1、开始前，如果阀门是关闭，则使用时，应该非常小心地并缓慢地打开阀门，以免被检测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏变送器膜片。
2、管道中必须保持管道的清洁，管道中的沉积物会弹出，并损坏变送器膜片。
3、变送器与散热管出，切勿漏气。
4、安装时应考虑油罐（或其它）的取压开孔尽量可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。
5、当油罐（或其它）罐体水平面不等的情况下（如上小下大），要考虑补偿措施，如二次表可以选用液位容量调节仪。
6、为了达到使用的精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可采用扩散硅压力变送器以方便安装使用。
7、当远传需要二次显示仪表时，尽可能选用智能数显表，可方便改变量程，实现温度补偿配套等。
智能远传差压变送器适用场合：
1、高温下粘稠介质
2、易结晶的介质
3、带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质
4、强腐蚀或剧毒性介质
5、可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。
6、连续精确测量界面和密度
7、远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
8、卫生清洁要求很高的场合
9、如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同批量介质的交叉污染。
智能远传差压变送器为了适应不同的需求，压力变送器具有多种形式的远传装置方式，主体结构与差压变送器相同，广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。
当差压变送器与被测设备之间用毛细管连接即成为带远传差压变送器，是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油(或其它的液体)传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20mA.DC信号输出，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和监控。
差压变送器是一种常用的变送器产品，用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4-20mADC的电流信号输出。今天我们主要来介绍一下差压变送器的安装要点，希望可以帮助到大家。
1、检查安装孔尺寸的大小：
假如安装孔的尺寸大小不合适，差压变送器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力传感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。
2、保持干燥：
尽管差压变送器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
3、认真全面清洁：
在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压变送器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
4、选择恰当的位置：
当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。假如传感器被安装在了太过于靠后的位置，那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
5、避免低温干扰：
在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除差压变送器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。
6、要保持安装孔的清洁：
保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
（1）被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况；
（2）测量范围、需要的精度及测量功能；
（3）测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可燃（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高的环境温度等；
（4）操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化；
（5）被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；
（6）其他要求，如环保及卫生等要求；
（7）工程仪表选型要有统一的考虑，要求尽可能地减少品种规格，减少备品备件，以利管理；
（8）工艺专利商的具体要求。
（9）实际的工艺情况：
①考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类，槽的容积较小，测量范围不会太大，罐的容积较大，测量范围可能较大；
②要看介质的物化性质及洁净程度，常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器，还要对接触介质部分的材质进行选择；
③对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器；
④对高黏度的介质的液位及高压设备的液位，由于设备无法开孔，可选用放射液位计来测量；
⑤除了测量方法上和技术上问题外，还有仪表投资问题。
综上所述，差压变送器的选型，从技术上要可行，经济上要合理，管理上要方便。
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