搅拌器的合理设计与应用关系非常密切，倘若你选择的搅拌器拥有以下特性，说明你选择产品就对了；
搅拌器7大特性：
1、一体化安全设计
整机除了交流电源连接线外，无其它电源线，更便于移动、保养，使用更安全。
2、垂直升降设计
六根搅拌轴在保证不影响搅拌物质和矾花形成的情况下，以较短时间内垂直升降复位
3、大屏设计
搅拌机屏幕以7寸大彩色液晶屏设计，动态显示数据清晰
4、双语系统设计
一机双语系统设计，中英切换自如，适用于国内外全球用户
5、多元化(同/异步)运行设计
数根搅拌轴即能同步运行，又能独立异步运行
6、自动加药设计
每搅拌杯可设定独立或者多次自动加药
7、自动测温设计
六联混凝试验搅拌机每台都会附带高性能温度探头器，它可以自动预测局部温度
8、自动计算G/GT值
每台搅拌机内部有智能计算工式，例如，速度梯度的综合计算或者已贴G值求转速等分类公式。
高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递;
增加传热过程，保证物料的均匀性。
今天我们来了解一下高压反应釜搅拌器的应用和故障排除。
搅拌器的应用
1、混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。
2、搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。
3、悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用;
使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。
4、压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接;
由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题;
使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
搅拌器的故障排除
1、高压反应釜内噪音大。原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
2、高压反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
3、高压反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因：阀门密封面损坏。
4、高压反应釜密封处出现泄漏。原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0、7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1、3
7、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
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