万能试验机的选型应综合各个因素考虑，其中较为主要的包括：机身速度和高度选择、机型的选择以及应变测量的选择：
1、万能试验机机身速度和高度选择：
了解试验所需要的的试验空间。试验要求的横梁位移和垂直试验空间，横梁位移898mm和垂直试验空间1067mm一般已经足够。
如果是弹性体的试验，横梁位移和垂直试验空间会要求高一点。所以应有超宽的机架或超高的机架以适应不同客户的需求。
2、万能试验机机型的选择：
首先确定所需要测试的最大力值，最大力值在5KN以下，一般选用单立柱万能试验机。
大于5KN到50KN一般选用双立柱的台式电子万能材料试验机。
在50KN以上是选用落地式万能试验机。机架在设计方面应结合人机工程学，以保证安全、减轻操作人员的疲劳并提供灵活性。
3、应变测量的选择：
任何机械系统受力后都将变形，不管多么轻微。这同样适用于材料试验系统。
您系统的机架、载荷传感器和夹具不是无穷刚性，当将力施加到试样上时其将有轻微的变形。
这种变形被称为柔度，并且可以在试验结果中导致严重的误差，特别是在具有小行程要求的高载荷试验中。
所以所有机架在设计方面必需包括非常坚固的横梁导轨，提供横梁刚度，高刚度的载荷传感器和夹具，以最大的保证试验结果精度。
要求进行试样变形的极精确测量时，使用引伸计可完全避免系统柔度误差。
一、万能试验机、试验力的检定。
1、接通万能试验机电源，待万能试验机工作正常后，在工作台上安放百分表式标准测力仪(以下简称标准测力仪)，调整万能试验机的指针零点和平衡铊，必须满足JJG139-1999《拉力，压力和万能试验机》检定规程中第1.5款的要求。
2、预压标准测力仪。当试验力加到1/3量程时，检查工作台定位导向轮或定位柱是否能转动或有间隙，否则需调整标准测力仪放置位置，符合要求后预压三次，至该级最大试验力。更换标准测力仪后需按1和2重新检查。
3、万能试验机的检定范围从每级量程前最大试验力的20%开始，检定点不得小于5点，应尽可能均匀分布地选择，一般应与20%、40%、60%、80%、100%相对应，对0.5级试验机推荐在第三测量时将测力仪旋转到90°或180°位置。
二、试验力示值检定。
1、检定示值时施加试验力应平稳，加到检定点之前应缓慢施加，便于准确读数。
2、示值相对误差，示值重复性相对误差的检定状态，必须与使用状态一致。
3、示值进、回程相对误差的检定：在试验机最低和最高量程上连续进行一次递增及递减力测量，所得结果应符合规程表3规定。
4、当电子万能材料试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。
三、检定结果数据处理应按规程第3条、第7款中5.1~5.3规定执行。
四、检定工作结束后，检定员、核验员需认真核验检定、检测结果记录，经核验确认无误后，分别签字以作为出具检定证书、检测报告的依据及留档备查之用。
五、检定工作结束后，关闭电源，卸下标准测力仪、百分表、及附件证书，放入箱内。
1 、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
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