高低温试验箱系列压缩机是该设备运行的重要部件之一，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→吸热的制冷循环。
高低温试验箱在正常情况下，如突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的，也就是那些易损件发生了故障；如果能在零部件磨损早起或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除，就可以防止高低温试验箱劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。
高低温试验箱压缩机的常见故障
温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。另外，气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。
压力不正常
压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低。此时，只好另换一台排气压力相同，而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面去找原因和采取措施。
不正常响声
压缩机若某些部件发生故障时，将会发出异常的响声，一般来讲，操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣；活塞端面丝堵桧，活塞向上串动碰撞气缸盖；气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。
高低温试验箱压缩机的保养方法：
1、在试验过程中频繁启动压缩机，压缩机启动的间隔时间为15分钟。
2、压缩机表面保持干净，在设备长时间不使用的时候应将设备放置在尽量无尘的空间。
3、设备工作场地电压不稳，导致电流过大或过小，常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。
一般来说高低温试验箱操作分为五部走：预处理、初始检测、试验、恢复、最后检测。下面和大家一起分享一下详细流程内容：
1、预处理：将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定。
2、初始检测：将被测样品与标准要求对照，符合要求后直接放入高低温冲击试验箱内即可。
3、试验：
1)试验样品应按标准要求放置在试验箱内,并将试验箱(室)内温度升到指定点，保持一定的时间至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
2)高温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到-55℃的低温试验箱(室)内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
3)低温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到70℃的高温试验箱(室)内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
4)重复上述实验方法,以完成三个循环周期。根据样件大小与空间大小，时间可能会略有误差。
4、恢复：试验样品从试验箱内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定。
5、最后检测：对照标准中的受损程度及其它方法进行检测结果评定。
高低温试验箱在低温高湿情况下,因加入的蒸汽与空气未充沛混合,或是与箱壁触摸而出现部分冷凝,不只会使加入的蒸汽量削减,并还放出热量使箱内湿空气温度上升,所以并非等温的加湿过程,箱内温度就会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿,分为打开式与密闭式.而打开式呼应性较慢,常有滞后现象,故湿度动摇较大,但结构简略牢靠，闭式蒸汽压力大于大气压,结构复杂,多用于大型人工气候室中.打开式多用于中小型湿热箱中。
交流原理：
1、边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度，则空气中的水蒸汽分子数将添加;反之则将削减。显热交流是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射效果而换热，而潜热交流是空气中的水蒸汽蒸腾而吸收汽化潜热的成果。
2、当空气经过打开的水面时,与水外表发生热湿交流.按其水温不同,可能仅发生显热交流;也可能既有显热交流，又能湿交流，一起还有潜热交流。
3、空气与水面直触摸时，在靠近水面上，因为水分子作不规则运动的成果，形成了一个温度等于水面温度的饱满空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱满空气温度。在蒸腾过程中，边界层中削减了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。
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