压力传感器的现场故障检查如果是施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1、如果一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2、如果是引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，传感器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3、变如果是送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4、没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
以上出现的故障都会引起传感器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将传感器送到实验室或生产厂家做进一步检查。
1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。
2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。
4、导压管应安装在温度波动小的地方。
5、测量液体压力时，传感器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
6、冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。
7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使传感器的工作温度超过极限。
很多非电量的测量，如力矩、重量、流量、压力等力学量，对这些物理量进行直接测量非常困难而且极不方便，需要用一种转换装置将其转换成易于测量、传输、和处理的电量，把这种装置叫做传感器。
传感器种类繁多，但属压力传感器技术较为成熟。不同技术性能的压力传感器应用于不同测量需求已经成为当前压力传感器的发展与应用的一个很重要的方向。
压力传感器的分类
压力传感器种类有：扩散硅压力传感器、压电式压力传感器、应变片压力传感器、蓝宝石压力传感器、陶瓷压力传感器。
选型
压力传感器的选用可根据用途、所测压力范围、精度、电学要求等四个方面考虑。
用途：压力传感器可以测定绝对压力、对大气的相对压力与压差，可根据实际测定压力来选择压力传感器的结构。
量程范围：压力传感器的适用范围是有分级的，原因是压力传感器的弹性膜片承受流体压力是有一定的限制，所以只要压力超限就会引起弹性膜片的破损。
一般情况压力传感器都有20%-300%的过压能力，而压力传感器说明书写的最大压力为耐压极限的30%~80%。
精度：指的是压力传感器在某一特定温度下应用的精度，一般分超高精度、高精度、普通精度、低精度这四类。
电学要求：一般的压力传感器输出为模拟量信号，近距离满量程输出可达100mV~150mV。
根据上述所述，其实压力传感器的选用只要考虑压力传感器最大过压能力、精度与压力量程、价格与压力量程这三个因素。压力传感器的选择以工程的工艺参数及工艺要求为依据。
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