1、试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
（1）主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
（2）测力计部分安装不水平若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2、摩擦阻力产生的误差
（1）主机部分摩擦阻力液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
（2）测力计部分摩擦阻力测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3、消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态
压力试验机是目前应用较为广泛的一种试验设备，但是很多用户对其操作规程并不是很了解，下面就来为您简单介绍一下，希望对您有多帮助:
1.使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
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水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa，是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试，可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线，自动保存实验数据到excel。
水嘴爆破压力试验机工作原理
1、本系统采用触摸屏+采集控制模块组成采集控制系统，控制模块用于控制电磁阀、气动阀、变频器等控制元器件，数据采集模块（AI/AO）采集压力、流量等传感器的实时数据，送至触摸屏显示，并根据要求做相应处理，显示数据。
控制变频器输出的模拟量信号、流量传感器和压力传感器信号均采用4～20mA电流信号，具有更强的抗电磁干扰性能，适合现场远距离传输，保证系统的精度和可靠性。
2、每种功能设备都针对试验状态以及试验过程中可能出现的异常均做相应处理，届时会产生报警。
水嘴爆破压力试验机性能特点：
1、系统由PLC（可编程控制器）、传感系统、变频调速系统等组成，自动化程度高，监测供水系统压力及温度。
2、设备出现异常进行声音报警，并产生故障提示。
3、高精度电信号传感器，与机械式仪表相比，系统精度得到很大的提高。
4、采用变频调速技术，大大拓宽了多级离心泵的适宜工况范围，使设备在使用一套水增压装置即可实现多种工况的自动调节，变频控制，噪音较小，系统稳定可靠，可控性高；
5、台架主体及水槽等部件采用304不锈钢制造，坚固可靠耐腐蚀，适合长期使用。
6、台架下端含有高强度脚轮，台架可以分体拆卸移动，便于现场安装
水龙头爆破试验台的特点
1、水龙头爆破测试过程中，可以自动进行压力补偿；
2、配备增压装置，压力可调；
3、可以反复的拆卸，安全可靠，适合绝大多数密封的要求；
4、可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
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