恒温恒湿试验箱制冷系统高低压系统打压查漏方法
1、高压系统单独打压查漏
分段打高压一般是指单独对恒温恒湿试验箱冷凝器、防露管打压。在高、低压系统分段打压时．如发现高压系统漏，尤其是冷凝器内藏的恒温恒湿试验箱。应继续打压来确认故障部位．为冷凝器、防露管分别打压至1．2MPa后，就可确认是冷凝器漏还是防露管漏。为冷凝器打压时．首先将冷凝器一端(c)的管口焊死，在B端的管口上焊接压力表、维修阀组件。通过维修阀为冷凝器吹八氯气至压力表显示的压力为12IVIPa为止a为防露管打压时t将冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A上焊接压力表、维修阀组件。通过维修脚为防露管注入氯气至压力表显示的压力为1．2MPa为止。为副拎凝器打压时，首先将管口C焊死，在B端的管口下焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器吹入氨气至压力表显示的压力为l2MPa为止。为防露管打压时，首先用钳子掰断毛细管，井把于燥过滤器侧的管口焊死，再将接防露管的铜管割断。在防耀管的管口上焊接压力裘、维修阀组件，通过维修阀为防露管注入鲺气至压力表显示的压力为I2MPa为止。
2、低压系统打压查漏
只有找到上、下蒸发器接口的机型，才能分别对恒温恒湿试验箱冷冻室蒸发器、恒温恒湿试验箱冷藏室蒸发器进行打压。打压并保压24h后，若压力表读数下降，就说明这个蒸发器有漏点。为冷藏室蒸发器打压时，首先焊开上、下蒸发器连接管的管口，把接冷藏室蒸发器的管口焊死，再焊开回气管的管口，在该口上安装压力表、维修阀组件，通过维修阀克入氮气至压力表显示的压力为0．8MPa为止。为冷冻室蒸发器打压时首先焊歼上、下蒸发器连接管的管口。在蒸发器的管口处安装压力表、维修阀组件，再掰断毛细管并焊死非过滤器侧韵管口，最后通过维修阀注入氮气至压力表显示的压力08MPa为止。
3、采用制冷剂R600a的恒温恒湿试验箱打压查漏
打压方法与前面介绍的方法基本相同，只是还可在双尾过滤器的工艺管口安装压力表、维修阀组件，对恒温恒湿试验箱制冷系统注入氮气。保压24h后，若压力表读数下降，说明制冷系统有漏点。
4、改制压缩机打压查漏
在原机压缩机的工艺管上安装维修阀、压力表组件，再将改压缩机的低压管(粗管)悬空，高压管(细管)安装在维修阀，插上改制压缩机的电源慢其运转，将空气压缩后强行送入恒温恒湿试验箱的制冷系统内，至压力表最示的压力为08MPa为止。如果为冷凝器、防露管打高压，压力表显示的压力表为12MPa。保压24h后，若压力表读数下降，就可说明制冷系统有漏点。
为了可编程恒温恒湿试验箱能够更好的发挥其工作效能、延长它的使用寿命以及能确保它经常处于良好的工作状态，任何时候都可以进行材料试验，减少试验箱出现故障的几率，提它的利用率，减少机械磨损，那么我们就必须对它进行保养和清洁。
1、首先在试验之前我们应先将箱体内部的杂质清除，配电室每年至少清理一次。清洁的时候我们可以利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。由于箱体是和外界直接接触的地方，试验箱的箱体最容易遭到腐蚀、污浊。因此箱体外部每年必须清洗一次以上，清洗的时候用肥皂水擦拭即可。
2、箱内的各个零部件不能有松动的现象，必须隔一段时间对它进行拧紧。
3、各个班组之间必须制定一个保养计划，做好它的保养工作。
4、可编程恒温恒湿试验箱内部的制冷、制热系统每次试验完之后必须对其仔细检查，如果有异常情况需立即对它进行维修。以防试验的时候不能快速的制冷、制热。
5、可编程恒温恒湿试验箱的机身周围及机身底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内降低性能及产生意外的事故。
总结：可编程恒温恒湿试验箱的保养工作需要我们持之以恒的去完成，不能“三天打鱼两天晒网”的工作态度；只有持之以恒才能让它完成更多的材料试验，它的寿命才更长久。
如何巧妙延长恒温恒湿试验箱的使用寿命？下文为您总节出以下几点：
一、厂地要求
1、设备周围必须有60cm以上的空间；
2、设备无阳光直射或其他热源直接辐射；
3、设备周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质；
4、设备周围无周围无强电磁场影响；
5、设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；
6、设备周围无强烈振动；
7、大气压：一个标准大气压下（标准大气压值为101.325kPa）。
二、环境要求
1、环境温度：5℃～＋30℃（24小时内平均温度≤30℃）
2、环境湿度：≤85%RH
三、负载条件
1、禁止试验易燃易爆物品；
2、禁止试验具有严重腐蚀和污染性物品。
四、注意事项
1、恒温恒湿试验箱运转之前请确认电源的连接；
2、请注意本机必须安全确实接地，以免产生静电感应；
3、避免于十五分钟内关闭再开启冷冻机组；
4、供水条件：采用纯净水、蒸馏水、去离子水。电阻率≥500Ω.m
5、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭；
6、在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门；
7、每次试验结束后，应切断电源、气源、水源，避免设备长时间处于带电待机状态。
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