查看拉力试验机运转情况主要有传递对比、多台对比及留样测量三种方法，详细介绍如下：
一、传递对比法：
采购规范测力仪对试验机进行时间核对，其核对记录能够运用规程附录里边的原始记录，数据计算处置也可依照规程规定进行。长处：其核对成果不确定度最低，核对质量危险最小。缺陷：本钱太高，假如几个试验机可能要采购多个测力仪，而且用于时间核对的测力仪要经过溯源后方能够运用。
二、多台对比和两台对比：
对均匀安稳的被测资料进行检测，对比成果，承认试验机的执役状况。
三、留样测量法：
在试验机检定合格后，寻找两组各项被测功能均匀安稳的被测资料，一组留存，一组进行检测，依照试验机的检定数据，对试验成果进行修正后保留试验成果，经过一段时间后对留存的试样进行检测，对比试验成果，承认试验机功能。
微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机主要用于对预应力钢绞线进行拉抗强度测试和分析。
试验操作和数据处理负荷GB/T5224-2003《预应力混凝土钢绞线》的要求。
本机由油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。
拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。
试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验结束后自动采取材料的FM、RPO.2、RM和Ft等实验结果。
性能特点
1、特制超厚钳口座使钢绞线在拉伸时完全包容在钳口座体内从而保证钢绞线试样在中间断裂。
2、特质高硬度(HRC68-70)加长钳口提高了夹持捻距和接触面积并采用液压自动夹紧，使试样夹持更牢靠不易打滑。
3、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。
4、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器多种控制模式，各种控制模式在试验过程中可任意平滑切换并保持。
5、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。
对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
6、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动存储。
7、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。
8、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
9、根据实际需要可选择应力—应变、力—位移、力—时间、位移—时间等曲线进行显示、分析和打印。
10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机。
11、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录。
12、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。
电子式拉力试验机经过长时间的使用会出现磨损、零件老化等问题，设备随着使用时间的加长，这些问题更是日益严重，甚至会影响到电子式拉力试验机的精确度。
机器保养
定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；
定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
油源的保养
定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；
依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。
长期不做实验时，注意关断主机电源。假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的运用寿命。
控制系统保养
1、定时查看控制器后面板的衔接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、实验后若有一段较长的时刻不用机器时，封闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须封闭控制器电源。
5、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油、定时查看主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。
注意事项
拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需求修理或替换。
2、摩擦盘的皮垫圈或绷簧磨损：需替换皮垫圈或绷簧。
3、操作手柄移位：调整操作手柄，使其与牙槽配合好。
替换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机设备不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不笔直：只挂A砣。调整平衡砣，使之笔直。
拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位方位放置不妥：调整缓冲阀到适当方位。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应替换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。替换液压油。
拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或替换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要统筹A、B、C砣的分量）。
示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘设备的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针绷簧松紧度和描绘设备部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵敏：调整两者相接部位。使之灵敏自如。
从动针滞阻或移位
1、从动针绷簧弹力巨细或从动针与指示盘摩擦阻力巨细形成的影响：调整从动针绷簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两头重鼍有偏差：调整两头分量，使其平衡。
示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后批改齿杆、齿轮；如不能消除差错．替换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机设备不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或替换齿杆，调整翻滚槽轮的问隙。
计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案是查看计算机与试验机的通讯线是否脱落；查看联机选择传感器是否选择正确；查看最近的实验或操作键
盘时传感器是否被撞过；查看出现问题之前是否运用了软件的校准或标定功能；查看是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案是查看接入试验机的电源线路是否衔接正常；查看急停开关是否处于拧起状态；查看接入试验机的电源电压是否正常；查看机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝设备即可。
试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是查看是否是15S(时刻）今后设备还无法移动，由于主机开机需求自检，大概需求15S时刻；查看上下限位是否再恰当的方位，有必定的运行空间；查看接入试验机的电源电压是否正常。
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