高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率极佳，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
注意事项
1).高压反应釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作。
2).查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。
3).压力计所使用的压力，可以在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
4).氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用。
5).安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
6).操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。
7).高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
8).盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。
9).测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
高压反应釜加氢进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下:
1、配料:
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料:
依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢:
进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料；
4、排料:
加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门；
5、氢气回流:
首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门；
6、催化剂处理:
沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑；
7、准备下一次加氢反应:
检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
为实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应，反应釜是不必可少的器具，然而，要是反应釜维护保养不到位，造成安全及环境污染事故的也常有耳闻，使用中应引起重视。
高压反应釜的维护保养主要有以下这些：
(1)高压反应釜的密封面应加以保护，避免发生碰撞，以免受到损坏。
(2)反应釜装盖时，应先放置好釜体，然后再装盖，螺栓拧紧时，应均匀用力。装好的釜盖必须是严密合缝的，不能有倾斜，以便达到良好的密封效果。
(3)装配螺纹连接件时，应涂抹油料或者石墨。
(4)密封面如有损坏，应及时修复，如果不行，则应进行更换。
(5)使用高压反应釜前，应先进行密封性试验，使用惰性气体进行密封，严禁使用易燃易爆气体，更不能使用氧气。如发现泄漏或者漏气，则应进行处理，以免影响密封效果。
(6)反应釜反应过程中，不能速冷速热，这样会造成很大的应力，容易使釜体产生裂纹，甚至发生危险。
(7)反应釜反应结束后，应先进行降温，水冷或空冷都行，然后再排气。等到压力降为常压后，才能打开釜盖。
(8)全部操作完毕后，要清除反应釜上的残留物。且反应釜要经常进行清洗，并要保持干燥。
以上就是维库仪器仪表网小编给大家分享的高压反应釜的维护保养措施，相信您一定学到了不少的知识吧，希望以上内容可以帮助您更好的延长高压反应釜的使用寿命。
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