对我们常见的用于力学性能试验的试验机进行了归纳分类，基本可以分为静力单轴试验机，扭力类试验机和动态力试验机。
作为一台试验机产品，无论其是静力单轴试验机，扭力类试验机还是动态力试验机，每个试验机整体都是由五至六项基本结构组合而成的系统。首先必不可少的是机身，其次是试样支持部分、动力驱动（或释放）和控制部分、测量和数据处理部分、安全防护等五个部分及可选附件部分。
今天重点来讲解一下机身。
机身是试验机的骨架，试样支持部分、动力驱动（或释放）和控制部分、安全防护部分及部分可选附件均附着其上。
因此，试验机的机身除了需要满足必须的强度要求外，还应满足一定的刚度。
机身的设计应满足试验及检验所需要的有效空间，试验机的机身上应有水平或垂直基准面和安装螺孑L。不同类型、不同结构试验机的机身是各不相同的。
试验机的结构对钢绞线松弛试验的影响
1、钢绞线松弛试验机要有足够大的刚性
2、试验机要有精确的加载同轴度
3、钳口的滑移。钳口的滑移不但影响试验机整体刚性和同轴度，还影响试验机的控制性能，会产生附加的形变。
所以，钳口只允许在加载过程中又滑移，在保持变形阶段，钳口的滑移应使得标矩内的变形差值小。
4、卧式机和立式机。
卧式机相比立式机，操作更方便，因为试样平置，没有空间高度上的温差引发的异常变形，所以，卧式机上试样和试验机本身因温差引起的变形较小，卧式机的稳定性好于立式机。
混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。
本次要为大家分享的是混凝土压力试验机的结构与操作方法。
混凝土压力试验机的结构
混凝土压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。
操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时；
应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式)，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
混凝土压力试验机的操作方法
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机(电源电压380V 50Hz)
3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、混凝土压力试验机当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升；
当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
摩擦磨损试验机的工作原理是试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。
立式万能摩擦磨损试验机根据不同的用途配备不同的摩擦副可做不同的试验，下面简单介绍一下几个实例。
1、环盘摩擦：
用于研究表面纳米化中碳钢在润滑条件下的磨合性能。原理：环试样通过专用夹具安装与主轴的下端部，盘试样安装在托盘内并通过托盘下的施力系统对试样加载，主轴在直流电机的驱动下带动销试样做旋转运动。
2、销盘摩擦：
用于在干摩擦条件下考察纳米粒子对符合材料摩擦磨损性能的影响。
3、四球摩擦：
1）用于采用硫化异丁烯作为添加剂的微量润滑油摩擦磨损试验。
2）考察油及含添加剂的油的摩擦磨损性能
3）试验时上钢球旋转,下钢球固定,载荷通过传感器平均加载于3个固定钢球上。用于超微细磷酸锰转化涂层摩擦磨损性能。
4、通过将钢盘固定于下端，尼龙环由试验机夹具夹持并旋转来考察尼龙零件的摩擦磨损性能
5、涂层摩擦：
1）用于Al2O3-13wt、%TiO2陶瓷涂层和WC硬质合金摩擦副在干摩擦条件下的磨损特性。
2）对火焰喷涂ＥＴＦＥ涂层进行干摩擦磨损性能测试
试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。
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