液压万能试验机经常涉及到的一个重要参数就是屈服强度，那么如何判定屈服开始，就是我们首先要了解的一个重要方向。在了解这个问题先让我们了解一下何为屈服。
所谓屈服：金属材料在拉伸时，当应力超过弹性极限，这时应力再也不增加，而材料仍然发生明显的塑性变化，我们则称之为屈服。
1、自动判断
该方法适用于油缸下置式的那种新型试验机，通过试验机的那种机型，该系列设备常用的方法即斜率法，现在两种斜率，然后通过对比得出，具体的步骤如下。
基准斜率获取方式：
设置的应力起点和终点的连线的斜率；
设置的采样点起点和终点应力的连线的斜率；
当前斜率获取方式：
当前点与当前点位移设定值前的采样点应力的连线的斜率
当前点与当前点采样点设定值前的采样点应力的连线的斜率
斜率法判断屈服:
当设定的连续点数的当前斜率都小于程序求得的基准斜率设定的判断倍数时，程序判断屈服发生；
2、指针法
该方法适用于老式的油缸上置、带有指针的液压万能试验机中，如果实验正常当指针第一次停的时候则为屈服发生。
3、曲线法
通过观察力-变形的试验曲线，当试样曲线发生首次下降时通常屈服就已经开始了。说的通俗一点就是试验曲线中从第一个开始下降的点一直到曲线平稳前的最后一个点都是屈服阶段。
第一、在液压万能试验机测定低碳钢弹性模量时，蝶式引伸仪的两只千分表读数误差很大，而且有时其中一表反向转动,出现此问题的主要原因是:
液压试验机安装时的垂直度没有达到要求
造成试样被拉伸的时候出现偏心拉伸
由于液压试验机稳压性能差造成表针反向转动
液压系统有的漏油现象出现。
第二、液压万能试验机的垂直度要是不能保证，试样的轴向拉伸也无保证，得到的试验数据更不能保证精确度。例如：我们去某个地方，结果做错车了，肯定到不了目的地。
第三、如果液压机的垂直度有问题，会使活动工作台单侧滚轮与固定立柱产生摩擦，就不能保证载荷数据的准确性。
第四、若液压万能试验机的垂直度有问题，也会导致工作油缸活塞与油缸壁的单侧摩擦,影响试验机液压系统,从而影响整个机器的使用寿命。
第五、万能试验机的垂直度问题还会导致试验机下方夹头升降蜗杆的垂直上升产生摩擦,造成机构磨损加剧。
第六、若是液压万能试验机的垂直度有问题,还影响左侧自动绘图装置,因为左侧自动绘图装置是由右侧试验机主体升降工作台联系的线绳和导向滚轮传动,主要还是由传动载荷大小的水平齿条有关,因为液压试验机的垂直度造成载荷的精度降低,从而也就影响自动绘图装置,所以其拉伸曲线也不能测试出试样的真实性能。
液压万能试验机以高压液压源为动力源，采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制的试验机设备，它广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。想高效率买到合用的液压万能试验机?今天给你来支招：
第一、手动液压万能试验机
使用简易高压的油源作为动力源，运用手动调停阀作为控制元件，通过人工手动完成试验力加载，属于开环节制系统。受油源流量及主机机构的限制，它的油缸活塞行程相对较小，一般为300mm左右，试验速度也比较小;受价格因素的影响，多采用液压压力传感器。
优点：操作简便，成本低廉，实验数据显示直观
缺点：加载速度慢，试验效率低，实验结果不精确，试验力小
第二、数显式液压万能试验机
采用精密高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。由四立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用进口低噪音高性能齿轮泵。试验空间的调整通过中横梁移动来实现，中横梁升降采用链条传动。一般采用电子压力传感器测试实验数据，
优点：操作简单，成本较低，实验数据显示较精确，直观、清晰
缺点：实验数据显示单一，无法综合显示试验情况，
第三、电液伺服液压万能试验机
紧张使用了精密的高压的油源作为动力源，它运用的是伺服阀或比例阀作为节制元件，使用闭环主动控制，以是它的控制功用较高，一般可完成载荷、位移、应变三种节制方式。电液伺服试验机的吨位大，承载力强，加载稳定性好。专用软件有多种控制方式，因而具有运用灵活，功用较高的特征。
优点：自动化程度高，通过电脑设置后，全程自动控制，精确性好，实验数据全程自动统计分析，实时显示，可任意放大显示，并可输出打印实验报告;不同控制模式可以平滑转换
缺点：成本相对高，只有试验力30吨以上电液伺服液压万能试验机的性价比才比较突出。
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