对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断：
1、夹具是否使用方便、安全。
2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。
3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）。
而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多
1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。
2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。
3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。
4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题。
5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。
卧式拉力试验机主要用于额定试验力下进行拉伸试验，可测验钢丝绳，光线，电线，板材等材料抗拉强度试验。卧式拉力试验机在进行实验时要注意的事项：
1.装夹引伸计
注意拔掉定位销后再调零;当摘下引伸计时，注意插上定位销，防止引伸计因人为过载而损坏。
2.使用油缸复位键可以使油缸活塞上升或下降到设定的位置
当位移显示位置值大于设定位置时，点击油缸复位键时活塞就会下降;反之，活塞就会上升。注意经常关注活塞实际位置与位移显示位置是否一致，切忌油缸实际处于高位置时，盲目使用此键进行上升或下降。
3.试样破断后
程序如果没退出试验状态并提示试验结束，须马上单击停止按钮退出试验状态。试样破断后，程序如果没退出试验状态并提示试验结束，须马上单击停止按钮退出试验状态。
4.夹紧试样后不要再对负荷值“调零”
5.每次进入程序时
若有异常提示或默认负荷值与以往不同时，不要进行试验，参照故障处理方法排除。测控系统每次刚进入试验界面时的负荷值均应是零点附近。
6.计算机移动时注意插头不要松动
做完试验退出程序，关机后方可切断电源;关闭油泵并使油缸落到底。
电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
电子拉力试验机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、微处理器、负荷驱动机构及打印机构成。LCD大屏液晶显示，PVC操作面板，高精度七档试验速度；台式机型，造型与涂装均充分考量了现代工业设计、人体工程学之相关原则。
参数设置：可设置试样长度、宽度、厚度，试验速度，试验时间等。打印：微型打印机打印+计算机打印。查看：查看已做过的试验数据。清除：清除试验结果。标定：进行测力系统的校验。通信功能：试验报告的存储、查询、输出功能。
电子拉力试验机测试原理：
将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
拉伸试验拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉伸试验是研究材料力学强度广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。
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