在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线(设备)隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下：
1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
2、示值过大或过小原因分析在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：
(1)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
(2)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。
(3)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
(4)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
(5)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
(6)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
穿透涂层超声波测厚仪，突破性技术为同等预算提供性能更优异的仪器，它大大改进了以往超声波测厚仪的性能，具有更加佳的测量稳定性和可重复性。
广泛应用于石化、电力、船泊及管道、压力容器及存储罐的壁厚测量。可以测量金属材质、管道、压力容器、板材（钢板、铝板）、塑料、铁管、PVC管、玻璃等材料的厚度；在选购时可以参数其功能特点来选。
穿透涂层超声波测厚仪主要功能：
2.4寸QVGA(320×240点阵)彩色OLED屏，对比度10000:1，A-扫描快照，
过零测量技术，增益三档可调，zui大/zui小值捕获，差值/缩减率模式，高/低限报警，内置多种探头补偿线，厚度值颜色伴随耦合或报警而动态改变。
穿透涂层功能：用于不去除油漆层的基材净厚度测量
大容量存储功能：可存储10万个厚度值
穿透徐层超声波测厚仪的特点:
自动识别标配探头，或手动设置探头频率。
分辨率为0.001毫米、0.01毫米可选或00001英寸、0.001英寸可选。
双晶探头多重回波“穿透徐层(油漆)”的测量方式。
具有报警功能的可设置厚度测量上下限。
差值方式可显示测量的厚度与用户设置的标称厚度间的差值。
存储多达500条读数。
通过串行输出口可将数据输出到TA230打印机或个人计算机。
可测量不同种类的材料。
便携式超声波测厚仪,它采用双晶探头多重回波“穿透徐层”的测量方式，无需去除测量点处的涂层，为用户节约时间和成本。
测量方法：
1、一般测量方法：
（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
449717568