在环境试验箱中属于温湿度系列设备，可做电工、电子、航空航天、高等院校以及其他相关产品材料的温度试验，因此在试验过程中需对温度的相关性能有一定的认知，可从温度范围、温度均匀度、温度偏差以及温度波动度等方面进行了解。
下面四点很明确的告诉您如何去衡定温度具体指标 ：
(一)温度范围→指产品在工作室中所能够耐受或能达到的极限温度(极限高温与极限低温)。一般是包含着能够控制恒定的概念，应该是一种相对长时间稳定运行的极值。通常标准要求的指标是为≤1℃、±0.5℃两个参数。
(二)温度均匀度→旧标准被称之为均匀度，而新标准被称之为梯度。当温度稳定下来后，在任意时间的间隔内，其工作空间中的任意两点之间的温度平均值差的最大值。此指标相比下面的温度偏差指标来说能够更加的用来考核产品的核心技术，所以导致好多公司的样本以及方案会刻意的对此项进行隐藏。通常标准要求的指标是为≤2℃。
(三)温度偏差→当温度稳定之后，可在随意的时间间隔内，工作空间中心温度的平均值与工作空间内其它点温度平均值之间的差。虽然新旧标准对此指标在定义与称呼两者上都是相同，但是其检测已被改变，那么新标准就更实际，更苛刻一点，但能够考核的时间也会随之变短。通常标准要求的指标是为±2℃，但在纯高温试验箱200℃以上的就可按实际使用温度摄氏度±2%的要求。
(四)温度波动→也叫温度稳定度，控制温度稳定之后，可以在给定任意时间的间隔内，工作空间中任一点的最高与最低温度之差。需要特别注意的是其“工作空间”并非“工作室”，是大约工作室去掉离箱壁各自边长的1/10的一个空间。这个指标可以用来考核产品的控制技术。
1、用户不管是在选高低温试验箱还是其他的试验设备，都应该满足试验要求所规定的温度条件；
2、要保证试验箱试验区内的温度均匀性，可以根据样品的散热性来选择是否采用强迫空气循环或无强迫空气循环方式；
3、高低温试验箱的加热或冷却系统装置要对样品无影响；
4、试验箱要便于有相关的样品架来放置样品，并且样品架不会因为高低温变化改变其机械性能；
5、高低温试验箱应有保护防范措施。比如：有观察窗及照明、设有电源断相、超温保护、各类报警装置；
6、根据客户的要求是否有远程监控功能；
7、试验箱在进行循环试验的实施必须要求安装自动计数器，指示灯和记录设备以及自动关闭等仪表装置，并要求有很好的记录和显示功能；
8、根据样品温度有采用上风和采用下风传感器温度这两种测量方式，高低温试验箱中的温湿度控制传感器位置及控制方式是可以选择的，眼根据客户的产品试验要求来选择合适的设备。
高低温试验箱制冷系统由四大部件由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成。具体介绍这四个部件的功能与工作过程。
一、冷凝器冷凝过程
从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
二、膨胀阀节流过程
从冷凝器出来的液体经过膨胀阀被节流，成为低温低压的湿蒸汽。节流过程制冷剂焓值不变。
上述四个过程依次不断循环，高低温试验箱从而达到制冷降温的目的。
三、蒸发器蒸发过程
通过膨胀阀截流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。
四、压缩机压缩过程
完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸汽经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。
综上所说，高低温试验箱制冷剂工质以液态在蒸发器中吸热制冷，低温液体吸收汽化潜热变成制冷剂气体被压缩机吸入并压缩，被压缩的气体压力和温度都增高，之后流进冷凝器，冷凝器以风冷水冷等形式对制冷剂气体进行冷凝，冷凝后的高温高压液体储存在冷凝器底部及储液器中，冷凝时放出的热量通过风机、水泵等设备带出并散到环境中，当高温高压的液体流经膨胀阀后，以低温低压的液体状态再进入蒸发器吸收汽化潜热而制冷，如此完成制冷循环。
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