真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
密封性
真空泵用油需要具有适合的粘度：在低温下能使真空泵疾速启动、在高温下泵油能具有良好的密封性、在泵内泵油具有较低的温升。
不含有轻质的易挥发组分降低运用过程中真空泵的返油率。
饱和蒸汽压
饱和蒸汽压是真空泵用油的关键的指标之一。在恒温的密闭容器中当汽液两相到达动态均衡时的压力称谓饱和蒸汽压。
油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的最高工作温度下仍要具有足够低的饱和蒸汽压并要低于真空泵规则的极限压强。
极限全压力和极限分压力
极限全压力是指由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵一切物质(气体)产生压强的总和。国外目前注重全压强的测试指标。
极限全压力与极限分压力差值请求不大于一个数量级。二者之间的差值越大泵油中含有的挥发成分就越多，随之真空泵用油的性质就越差。
光滑性
摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等都与光滑条件有关。
表现佳的真空泵用油有利于抑止腐蚀磨损、能够有效地减轻粘着磨损和外表疲倦磨损、流体光滑剂对摩擦面具有清洗作用也可减轻磨擦磨损、降低摩擦阻力以节约能源、减少磨损以延长机械寿命。
耐热安定性
真空泵用油的耐热安定性表示油品的耐高温才能。也就是光滑油对热合成的抵御才能即热合成温度。
一些苛刻的真空运用环境都会对真空泵用油提出热安定性的请求。自然矿物油均有其不可防止的缺陷。
耐热性能要比合成油差。成份随热氧化合成极易劣化。极限压力稳定性差、抽速也随运用时间降落。
抗乳化性
真空泵换油要注意油的抗乳化性。真空泵在运转过程中系统内的水分与冷气领会排入泵油中、假如抗乳化性不好它将与混入的水构成乳化液、使水不易从循环油箱的底部放出从而可能形成真空度降落和光滑不良。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员如果发现真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立即切断电源，及时报修。使用过程中，应避免日光直射，远离热源体。日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：
泵油是否在游标范围以内；泵油是否有变黄变黑、混浊现象；真空泵运行时是否出现漏油；声音是否出现异响；如果真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片
设备定期检修维护须知：
泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并及时更换泵油。更换泵油的周期：每六个月换油清洗一次。泵油更换步骤如下：
1、先拆下排气管，在打开放油阀，然后倒出泵油
2、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。泵内剩余的泵油容易被排除。
3、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入。
4、检修过程需清洗过滤网。
5、换上新泵油后，让泵开机运行，等温度升高以后在确认真空极限压力
6、如果泵油的污染非常严重，必须添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，如果一遍清洗不到位，必须反复多清洗几遍。
旋片真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000-4000Pa，串联大气喷射器可达270-670Pa。旋片真空泵也可用作压缩机，称为旋片式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1-2×105Pa表压力。
在旋片真空泵泵体中装适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，旋片的上部内表面刚好与叶片顶端接触。旋片真空泵在此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
由此可见，旋片真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
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