球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。
机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。
球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。
通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。
1.小齿轮轴承磨损
小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；
小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。
对于上述状况应定期更换轴承。
判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；
每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。
2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良
球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；
靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。
出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。
同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。
3.齿轮的齿面磨损严重
经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。
此时应及时更换小齿轮。在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。
4.尼龙柱销磨损
尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。
此时应及时更换尼龙柱销，避免造成联轴器损坏。
5.传动部位位移引起振动
球磨机经过长时间的运转，传动部位电动机、减速机、小齿轮轴承座的地脚螺栓有时会发生松动；
传动部件发生位移，使轴线不在同一直线上，从而发生振动。应停车对球磨机传动系统进行检测，重新找正传动系统。
5.电动机匝间短路使转速不稳定
运转过程中出现电动机电流不稳定，同时大、小齿轮碎电流波动出现较大的周期性振动。
首先减少给矿量，若减少给矿量后依然存在，则说明不是超负荷运行引起的；
接下来应停机检查电动机，定子线圈出现短路也可能引起电动机转速不稳，更换电动机即可。
以上时器球磨机专家对于球磨机传动系统出现振动的原因分析及相应的解决方法，希望能够帮助您快速解决球磨机传动系统振动问题。
1、球磨机第一次使用的一个月后需要更换一次润滑油，更换时，需要对球磨机进行彻底的清洗，对以前的润滑油清理干净。之后的使用过程中，要保证每6个月更换一次润滑油。
2、经常对各个润滑点的润滑情况进行监控，包括润滑油面高度、润滑状态等。
3、球磨机主轴承的润滑油、减速机温度要小于55摄氏度，最高不得超过60摄氏度。
4、球磨机在运行过程中，一旦出现异常噪音、强烈震动、电流波动等问题，要立即停机检查原因，并及时调整。
5、对紧固件的使用状态进行定期检查，检查紧固件是否存在松动，钢球是否存在磨损。
6、定期对易损件进行检查，并及时的检修或是更换，运行中出现任何不正常情况，都要立刻停车检查。
7、适当定期将球磨机停车一天，进行更加全面的检查大修。
行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置；
在土壤样品研磨，制样，重金属分析前处理中有很好的应用。
技术参数：
(1)电压：220VAC
(2)传动方式：齿轮传动；
(3)工作方式：四个球磨罐同时工作，玛瑙罐250ml、500m、1000ml可选
(4)进料粒度：土壤料≤10mm,其他料≤3mm
(5)出料粒度：zui小可达0.1um
装样量：物料和磨介不超过容积的三分之二
(6)可调转速(R/MIN)：公转：30-450自转：60-900
(7)调速方式：品牌变频器无级调速，转速精度0.2转/分钟,自动设置正反转，自动关机。
(8)三相电机变频控制器功率：0.75KW(高科技微电脑晶片控制,带功率显示电子监控装置)
连续运转定时时间(MIN):1-9999
正反换向运行周期(MIN)：1-9999
(9)连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）；
(10)球磨工作环境可选：真空球磨、惰性气体球磨、低温球磨、高温球磨
(11)电动筛分机：较多七层筛子，直径200MM。
筛分范围：20-200目(zui小20微米)
数字显示，筛分振动次数1400转/每分钟
主机材质：
研磨罐材质可选硬质钢、不锈钢、碳化钨、玛瑙、烧结刚玉、氧化锆、硬质陶瓷。
用于土壤重金属分析，需配备4个玛瑙研磨罐，密封玛瑙研磨罐压力通过刻度尺进行设置；
在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作自转运动，罐中样品在高速运动中相互碰撞，摩擦，达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的。
可以干磨、湿磨、真空磨。一次可同时工作两个或四个研磨罐。
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