一般说来，过热跳闸可能的原因有以下几种：
1、环境温度过高。注意检查环境温度，不要超过变频器说明书的规定。
2、变频器通风不良。这需要从两个方面进行检查：
(1)变频器本身的风道是否被阻塞；
(2)控制柜的风道是否被阻塞。
3、风扇故障。变频器中的风扇寿命较短，应经常检查。
4、模块的散热板堵塞。模块散热板上的“散热槽”有可能被灰尘堵塞，影响散热效果，应注意清理。
5、温度检测故障。当变频器显示的温度与实际温度不相吻合时，说明温度检测电路发生了故障，应进行修理或更换。
1、认真监视并记录变频器上的各显示参数，发现异常应即时反映
2、认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃～40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃
3、夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体
4、夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部（例如雨水顺风道出风口进入）
5、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次；如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短
6、变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上
7、变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。
8、变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备（空调、通风扇等）能够正常运转。
通过，沟通上位控制系统和传动之间的联系。通过传递控制字，可以实现对传动的多种控制功能。例如，启动、停止、复位、控制斜坡发生器的斜率，以及传递与速度、转矩、位置等有关的给定值或实际值。
(2)对传动进行监测
传动内部的转矩、速度、位置、电流等一系列参数或实际值都可以设定循环发送模式，以满足生产过程中快速的数据传送。
(3)对传动进行诊断
准确、可靠的诊断信息可以从传动设定的报警、极限和故障字中获得，这样就可以降低传动的停机时间，因而减少了生产的停工时间。
(4)对传动参数的处理
生产过程中的所有参数的上传或下载都可以通过读/写参数来完成。
(5)方便的扩展
串行通信简化了模块化机械设计的升级问题，使得以后的升级更为简单。
(6)减少安装时间和成本
在电缆方面，用双绞线替换了大量传统传动控制电缆，不但降低了成本，而且提高了系统的稳定性。
在设计方面，由于软、硬件采用了模块化结构，缩短了现场总线控制安装的工期。
在调试和装配方面，由于采用了模块化的机械配置，可以对系统中功能各自独立的部分进行预先调试。模块化的结构使得系统的安装变得简单、快捷。
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