随着生产的不断发展，需要平衡越来越多的零件，并且体积更大。因此，动平衡机的发展给人们带来了极大的便利。
动平衡机用于测量旋转物体的不平衡量的大小和位置。但是有很多方面会影响动平衡机的精度。
1.左右两侧有高低支撑，使转子左右移动或轴颈平面与支撑摩擦。
2.支撑块严重磨损或滚轮跳动增加。
3.支架处有污垢，没有润滑油。
4.支撑架上可动部件上的紧固螺钉未固定。
5.安装平衡器的地基不符合要求，底缝表面未填充，地脚螺栓未拧紧，或放置在地板上，引起共振。
6.传感器的输出信号不正常。
7.传动带不符合要求，接头明显。
8.平衡器的光电头未与反射纸对齐，光电头的镜面模糊，光电头的位置偏斜，导致角度偏移。
电机转子在各种电机里，比如汽车电机，电动工具和家庭用的电器电机里是不可缺的重要零部件;
伴随现如今工业自动化，家庭自动化及办公自动化的持续发展，及计算机，汽车，家电，玩具等不断的提升，数据显示电机转子在世界市场上的增长速度为5%左右。
在一些发达的欧美国家电机消耗量是较大的。
硅钢片，风叶和换向器等零部件组成了电机转子，通常在硅钢片上面还需要绕漆包线，在这样的情况下生产工艺会产生不平衡的现象;
然而这种不平衡量会直接影响产品的工作性能、使用的寿命，对该产品的质量有直接影响;
现代化工业的发展，对该类产品的噪声、振动等性能要求越来越高，对电机转子的动平衡技术也提出了更高的要求。
动平衡机分为两类，分为手工校正动平衡机和全自动平衡机。
手工检测完成一个转子的动平衡，一般正常需要重复4-5次的测试和去重;
这样的话生产效率是较低的，平衡的精度也不算高，转子上的切割也不精准;
那么四工位转子全自动平衡机，则按照转子四工位自动检测处理次序包含以下：
(待机工位、初测工位、切削去重工位和复测工位),四工位全自动平衡机工作过程有以下几点：
在初始测试，切削去重及复测进行的过程中，操作人员将新的转子放置到待机工位，然后按下启动按钮。
各工位上的转子处理均完成，机械手动作，同时将待机工位上的转子搬运到初测工位进行不平衡量的测量，交已经完成初步测试的转子从初测工位上搬运到复测工位上进行复测。
卧式平衡机是平衡转子旋转轴平衡机在水平平衡机的状况,通常来说,轴或轴转子安装进程;
如电动机转子、轴、辊、风机、涡轮,涡轮增压器转子,等等,适用于卧式平衡机。
动平衡机的使用步骤：
1.启动机器。机器侧面（背面）有开关。动态平衡机会自查（与我们无关）
2.选择您想要的平衡模式，这是默认的标准平衡模式，所以不要担心。
3.数据的输入。
4.这个东西在盖杆上，即测量尺，倒推平衡块的位置，先按A/读数，输入数字;
即显示屏幕上的数字是通过加减得到的数字，改变为你得到的数字。
5.要按L，输入的第二个是轮辋另一侧的宽度。
要使用专业标尺，请获取标尺的测量数据，并将显示屏上的数字更改为您获得的数字。数字。
6.第一步是按D，第三步是找出轮胎的直径。
轮胎上标记的数字是将显示屏上的数字更改为通过加和减数字得到的数字。
7.然后点击绿色开始找出你需要的重量（平衡块），然后滚动轮胎;
直到平衡机器显示器上有一排点，然后输入重量，从点开始直到数字变为0。
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