金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中非常常见的流量测量仪表类型,可用它来测量液体及气体的流量,特别适宜低流速小流量的介质流量测量。
金属管浮子流量计在温度和压力方面有很大的优势,而且工作起来稳定,可靠性很高,因此在工业中广泛的被应用,在工业领域里越来越被关注。
因为金属管浮子流量计的性质稳定且坚固可靠,所以,这类产品在高压、高温以及具有腐蚀性的气体或液体中有广泛的应用。
由于各个企业对产品标准的要求不同,制造的浮子流量计的刻度显示也就不同,所以产品的精度就会不同。
因为在测量原理上存在一些特殊性使这种产品并不容易被人们应用,如果想要更好的应用这种产品必须保证测量精度的准确。
安装时要尽量避免阳光直射、高温环境以免降低锂电池或是液晶屏的容量和寿命。
为了保证金属管浮子流量计正常工作并达到要求的测量精度,一般应注意以下几点:
1、流体自下而上流过流量计,金属管浮子流量计一般垂直安装,且垂直度小于2°,水平安装时水平夹角小于2°,以便处理故障或吹洗时不影响生产。安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路。
2、出口应有250mm直管段,金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段。以保证仪表测量精度。
3、如果介质中含有铁磁性物质,应考虑在阀门和直管段之间加装磁过滤器。
4、该产品在装置正常运行后,不需要维护。故障多发生在装置刚刚运行时,由于管道吹洗不干净,而发生浮子被固体颗粒卡住现象,此时指示器的指针停在某一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门,拆下流量计,取出浮子进行清洗,再重新装好。
5、由于在不均匀压力的作用下,安装PTFE衬里的仪表时,PTFE会变形,所以法兰螺母均匀对称拧紧。
6、当用于气体测量时,应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失,以使浮子稳定工作。如需采取隔热保护措施时,如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时,应选用夹套型,以便进行冷却或保温。
7、测量气体的仪表,在特定压力下校准的,如出口直接排放到大气,将会在浮子处产生气压降,并引起数据失真;如果是这样的工况条件,则应在仪表的出口安装一个调节阀。
8、为了保证仪表的性能,仪表安装周围至少100mm处,不允许有铁磁性物质存在,由于仪表是通过磁耦合传递信号的。
9、工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行,为了避免由于管道引起的流量计变形。适当增加管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷。
10、管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行。
为了能够使浮子流量计的使用期限和功能保持稳定,定期对金属浮子流量计进行检查是不可或缺的。
一般情况下,浮子流量计都是直接通过水和空气来进行检定,但是需要注意的是,要是流量计刻度上的介质和检定时的介质条件是一样的,那么直接用流量比对的方式计算精度就可以;
但是,要是这两种介质条件不一样,那么,这就需要进一步的研究密度和粘度功能,运用相关的公式,将具体的变化刻度进行系数计算,依据准确的计算结果再对产品进行检定,这是非常重要的。
金属管浮子流量计安装时需要注意以下几点事项:
1、金属管浮子流量计必须垂直安装在无振动的管道上。流体自下而上流过流量计,且垂直度优于2°,水平安装时水平夹角优于2°;
2、为了方便检修和更换流量计、清洗测量管道,安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加装旁路管道和旁路阀;
3、金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段,出口应有250mm直管段;
4、如果介质中含有铁磁性物质,应安装磁过滤器;如果介质中含有固体杂质,应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器;
5、当用于气体测量时,应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失,以使浮子稳定工作;
6、为了避免由于管道引起的流量计变形,工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行,管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷,测量系统中控制阀应安装在流量计的下游:
7、测量气体时,如果气体在流量计的出口直接排放大气,则应在仪表的出口安装阀门,否则将会在浮子处产生气压降而引起数据失真。
8、安装PTFE衬里的仪表时,法兰螺母不要随意不对称拧得过紧,以免引起PTEF衬里变形;
9、带有液晶显示的仪表,要尽量避免阳光直射显示器,以免降低液晶使用寿命;带有锂电池供电的仪表,要尽量避免阳光直射、高温环境(≥65℃)以免降低锂电池的容量和寿命。
10、用于小口径和低流速介质流量测量;工作可靠,维护量小,寿命长;对于直管段要求不高;较宽的流量比10:1;双行大液晶显示,可选现场瞬时/累计流量显示,可带背光单轴灵敏指示;非接触磁耦合传动。
仪器仪表的使用,不管是受到外界环境的影响,还是仪表本身的因素,多少会出现一些小故障,有关金属管浮子流量计的故障分析及排除,下面罗列出一些状况并分别给予了解决措施,看一下吧:
1.关于抖动
轻微抖动,一般由于介质波动引起,可采用增加阻尼的方式来克服;中度抖动,一般由于介质流动状态造成,对于气体一般由于介质操作压力不稳造成,可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼;剧烈抖动,主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符,有较大差异造成仪表超过量程。
2.指针停到某一位置不动
主要原因是浮子卡死。一般由于仪表使用时开启阀门过快,使得浮子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心,造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可进行校正,然后将浮子装好,手推浮子,感觉浮子上下通畅无阻卡即可,另外,在仪表安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3.测量误差大
一是由于安装不符合要求。安装有以下要求:
对于垂直安装仪表要保持垂直,倾角不大于2°;对于水平安装仪表要保持水平,倾角不大于2°;仪表周围100mm空间不得有铁磁性物体;安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
二是由于液体介质的密度变化较大,这也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此如果介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
三是气体介质由于受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
四是由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
4.无电流输出
首先看接线是否正确;其次看液晶是否有显示,若有显示无输出,多为输出管坏,需更换线路板;再者,丢失标校值,由于E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码2008中数据,方法是用手推指针标定从RP——100%中的数据。
5.无现场显示
首先检查接线是否正确。其次检查供电电源是否正确。最后将液晶模块重新安装,检查接触不实。
一些常见的故障形式以及解决方法大致是这些,需要了解此产品更多相关技术知识可关注本站。