大多数恒温恒湿试验箱长久的使用之后，都会面临一个问题--门封不严。所谓的门封不严，主要是恒温恒湿试验箱用久后门封老化变形，或因运输振动、安装不当以及开关门不小心，使门封条出现局部凹陷、变形而造成气体外溢。我们称之为“漏气”。那么出现了这些情况，我们该如何处理呢?下面就跟着小编一起来看看吧。
1、如果恒温恒湿试验箱门封呈s形弯曲，可用一直尺压住封条的内侧，然后用电吹风对着弯的部分稍微加热，至塑料稍变软时即停止加热，待恒温恒湿试验箱门封条冷却后，再移开直尺，便能使封条恢复原状。应注意的是，利用电吹风加热时，温度不可过高，否则会使门封塑料软化、起泡和变形。加热时，应用700w电吹风，宜控制在1min以内，并以距封条3cm左右为宜。
2、当门封条的中央部分由于受低温的影响而产生间隙时，可用电吹风吹间隙处使其受热。用手拉出门封条橡胶垫凹进去的部分。待间隙消失并恢复密封状态后，静置20min即可。
3、将关不严的门封处轻轻撬起拆下，取一些棉花仔细塌入门封关不严的部位，填入棉花的数量，以门恰好关严为难。因棉花本身有弹性，放能保证门封与箱体之间紧密贴合。
温馨提示：恒温恒湿试验箱磁性门封条如密封性不好，会直接影响试验箱漏气致使制冷效果变差和增加耗电量，也容易造成压缩机反复启动而烧毁。所以，千万不要小看这个问题，实在解决不了的还是找一些专业的厂家来维修一下比较好。
恒温恒湿试验箱是利用一定的方式将箱内的温度和湿度调节到给定值，并在该条件下进行实验，达到实验反应要求。即能同时施加温度、温度应力的试验箱。在实际使用过程中发现恒温恒湿箱在实现对温度、湿度进行高精度、高稳定的控制中，需保证实现制冷、加热、加湿、除湿等4种空气处理过程；系统的运行的可靠性、经济性、控制方法实现的难易程度等设备系统配置如下：
(1)制冷系统。
制冷系统采用电子半导体制冷，这种制冷方式在温差Δt为5~10℃时，其制冷能效比很高(10左右)，而且基于制冷方式的特性是对电量的控制，易于实现制冷量的精确控制。经试验验证：采取时间比例控制方案，制冷运行时温度精度可达0.2℃。设备配置：半导体制冷器1块，规格制冷量60W12V工作电流8A。
(2)制热系统。
制冷系统基于制冷系统采用半导体制冷，其热泵运行能效比高，且其特性也属于电量转换器件，易于实现精确控制，为了制造工艺的标准化，制热采用半导体制冷系统的热泵运行。为了控制的方便，与制冷系统独立配置。经试验验证，采取时间比例控制方案，制热运行时温度精度可达0.2℃。设备配置：半导体制冷器1块，规格制冷量60W12V工作电流8A。
(3)除湿系统用制冷除湿方法。
由于除湿所需温度较低，如：24℃45%RH露点温度为11.35，23.℃45%RH露点温度为10.4。要达到需要的除湿效果空气温度需控制到10.4以下，所以除湿系统的设置，在制冷系统的基础上再增加一套除湿制冷的配置，运行时制冷系统和除湿制冷系统同时运行以保证除湿所需的低温。经试验验证：采用两套半导体装置串联运行可以处理到露点温度以下。
(4)加湿系统。
选用小型超声波器，因为箱体空间小，且由于湿参数测控的滞后性，所以加湿器的加湿能力要小些，控制方案也采用连续控制，或设定制两侧不对称的通断控制。经试验验证，可以将湿度控制在5%的范围内。
(5)控制系统。
可采用PLC或开发单片机两种方案都是可行的，根据设备制造要求确定。控制系统设计2路检测模拟量，1路模拟量测温度，1路模拟量测湿球度；4路开关量控制温湿度处理系统。如要求不高也可以考虑简单的温湿度控制仪表。
(6)温度控制。
温度设定在25±2℃范围内，波动控制在±0.5℃。整机温度控制误差在±0.5℃范围内，提高了实验精度(现有的恒温恒湿箱大部分温度控制精度在±2℃)，利用半导体制冷器实现。
(7)湿度控制。
一是用相对湿度作为测控参数，相对湿度设定在50%，波动范围控制在±5%。小型超声波加湿器配合以半导体制冷器的除湿作用；二是用湿球温度作为测控参数，温度设定在25℃，波动控制在±0.5℃；湿球温度设定在17.8(参看空气状态参数表：24.5，55%RH湿球温18.21，25.545%RH湿球温度为17.38)，波动控制在±0.4℃，既可以将箱内湿度控制在要求的50%±5%范围，采用湿球温度控制更为方便直接。
本设备适用于各类汽车部件，电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行高温、低温高低温交变试验等环境模拟可靠性试验。
设备基本特点：
1.试验系统结构设计应先进合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
2.零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均应采用原装进口件，提高了设备的安全性和可靠性，保证用户长时间、高频率的使用要求。
4.设备应具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
5.控制柜内所有电线均应有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。
主要技术指标：
1.内部尺寸:1000mm*1000mm*1000mm(L*W*Hmm)
2.外型尺寸大约：1500mm*1500mm*2000mm(L*W*Hmm)
3.观察窗：1个
4.温度范围：-40℃-80℃
5.湿度范围：20%RH-98%RH
6.温度波动度：±0.5℃
7.降温速率：≧5℃/min非线性（空载情况下）
8.升温速率：≧5℃/min非线性（空载情况下）
9.湿度波动度：±3%RH
10.温度均匀度：±3℃以内
11.湿度均匀度：±5%RH
12.冷却方式：水冷式（水冷指的是采用水塔、水泵、水管组成冷却系统，水作为冷却液体通过流动的方式来进行降温，水冷的冷却效率一般比风冷要高许多。）
13.设备功率：50KW
14.箱体材质：采用库板，内壁采用SUS304#不锈钢，外部彩钢板
15.保温材料：硬质阻燃聚氨脂发泡，厚度100mm
16.箱门：安装一个单开门，门上设置一个导电膜钢化玻璃防凝露观察窗。
17.底板：采用100mm厚的保温板，工作室底部距离地面高度约200mm。底板承重不低于500KG.
18.配置USB电脑连接口，可供打印报表及输出数据使用。
（以上设备运行技术数据均是在室温20±5℃,相对湿度≤85%R.H，试验箱空载非线性条件下，温湿度恒定两小时后测得的数据。）
防爆装置
1.电池包恒温恒湿试验箱箱体顶部开有防爆泄压口，防爆口四周采用东芝耐高温高纯度硅胶密封胶条密封，有效保温防止老化。
隔热层采用软铝箔纸与聚氨酯发泡绵（与设备本身的隔热材质相同），形成一个内外层镶嵌式的防爆口。
防爆泄压口直径不小于300mm,当箱内气压强度过大时（约30kgf），泄压装置将会自动被打开，泄压口易开易合，易于操作能达到有效泄压泄爆的功能。
2.门锁采用防爆门锁，箱门两侧安装防爆链条，链长约为600mm,测试过程中如出现爆炸意外，箱门被炸开的话，防爆铰链可做牵引作用，可防止箱门飞出伤人。
符合标准：
温度冲击标准要求：
蓄电池包或系统置于（-40±2）℃～（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。观察2小时。
温度冲击接收标准：
应满足蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象。
湿热循环标准要求：
参考GB/T2423.4-2008执行试验Db、变量。其中*高温度是+80℃，循环次数5次。
观察2小时。
湿热循环接收标准：
应满足蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象。
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