客户经常会遇到恒温恒湿试验箱不制冷的状况，那么今天就这个问题一起来研究和探讨下：
原因一：
1、由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
2、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的（R23）制冷剂缺乏。
原因二：
1、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，试验箱拥有两套制冷机组。
2、一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。
总结：由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
恒温恒湿试验箱是各行业也研发质检必不可少的检测设备，恒温恒湿试验箱由调温（加温、制冷）和增湿两部分组成。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇，将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度，由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据，传至温、湿度控制器（微型信息处理器）进行编辑处理，下达调温调湿指令，通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。
恒温恒湿箱设有多重保护措施；温度系统在可设定最大安全允许温度条件下，装有过温保护器，空气加热元件可随旋转风扇停止而自动断电；加湿系统可随加湿槽水位降低而停止供电；制冷系统也随箱体温度升高（超过40℃）或湿度的加大而停止工作。
为了恒温恒湿试验箱的性能稳定及延长其寿命，便于箱体散热及维护保养，应注意其安装场所：
1、与相邻的墙壁或器物之间的距离300mm；
2、为了稳定的发挥试验箱的功能、性能，应选择常年温度为15~35℃，相对湿度大于85%的场所；
3、安装场所的环境温度切忌急剧变化；
4、应安装在水平面上（安装时应用水平仪在地面上确认水平）；
5、应安装在无直射阳光的场所；
6、应安装在通风良好的场所；
7、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方；
8、应安装在灰尘少的场所；
9、尽可能地安装在靠近供电电源的场所。
一、恒温恒湿试验箱箱体内外部的清洁与保养
1、设备在操作前应先将内部杂质清除。
2、配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
3、箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。
二、恒温恒湿试验箱加湿器之检查与保养
加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。现在许多实验室使用的是纯水，但每个月依然要进行相关水杯的清洗，其实很简单。
三、恒温恒湿试验箱湿球水位检查与调整
积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。差不多每做完两三次试验就需要检查一下，并加水。
四、恒温恒湿试验箱湿球测试布更换
当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。测试布约三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭温度传感器，更换新测试布时应先清洗干净。
五、恒温恒湿试验箱冷凝器灰尘清除
冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。
六、恒温恒湿试验箱检查超温保护器
恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，"OVERHEAT"超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当［湿球超温保护器之设定为120℃］。
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