试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1、指针转动轴脏，应清洗。齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
2、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
3、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
4、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
5、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
6、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
2、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
3、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
拉伸试验机在很多行业都需要，这种设备的使用范围很广泛，但是在使用过程中，也不免会出现一些大大小小的故障，设备出现故障会直接影响到安全使用和正常运行，作为工作人员，重要的是要找到解决故障的方法，并且及时解决故障。以下，我们看看专业的工作人员如何解答这些问题。
拉伸试验机经常出现的故障大概有几种：
第一：刻度盘指针的灵敏度变差，卸荷之后中间会有停止的现象，而且在零点位置经常会变动。引起这种故障的原因有很多。如果齿杆上的滑轮以及轨道里面堆积了很多灰尘，这个时候需要把它清洗干净，然后在表面添加一些油脂，减少摩擦。指针转动轴比较脏，也会引起以上的现象， 工作人员要及时清洗。或者是测试力度活塞上的皮带脱落、太松都有可能导致活塞不能均匀速度转动：可以直接更换一个皮带。
第二；加载荷的时候，可能加不到最大的载荷。如果用油粘度比较低就会出现这种现象，建议工作人员可以是按照使用油质的说明书来操作。油压系统严重漏油的时候，需要把系统处的螺丝拧紧，如果是因为密封垫的原因，可以更换一个密封垫。或者是因为油箱的油量不够，拉伸试验机在工作的时候应该经常注意一下油量，油量不够的时候要及时 添加。
第三:设备在做拉伸试验的时候，试样断口总是会在两边断。可能是因为钳口装夹的时候没有方正位置，或者是钳口的质量太差了，钳齿损坏，简单的方法就是直接更换钳口。还有一种原因是升降导轮调节的不正，导致上下钳口不能同心，工作人员要及时做出调节，一直到调节合适为止。
以上给大家介绍的是关于拉伸试验机使用过程中经常会遇到的一些故障，这些只是其中一部分，作为工作人员应该有能力处理故障，确保设备正常运行，避免出现更大的问题。当然了在使用过程中，建议做好平时的维护，减少设备出现故障的机率。
高精度电脑式拉力试验机一般都会采用微型直流伺服电动机作为动力源，单片微机实时显示试验数据和试验状态，对试验过程的控制是通过单片机自动控制来实现的，测量精度高，测量数据结果精确。
关于金属拉力试验机主机部件的详细说明：
金属拉力试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方法：
检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间，检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间，检查接入试验机的电源电压是否正常
金属拉力试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方法：
检查接入试验机的电源线路是否连接正常，检查急停开关是否处于拧起状态，检查接入试验机的电源电压是否正常，检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可
计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案：
检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
使用拉力试验机的时候经常会遇到数据测量不准确的情况，为什么拉力试验机会出现数据不准呢？如下分析：
1、力量感应器受外力撞击或超容量使用时损坏了。
2、测试时试样没有夹持正，测试出来的结果也会不准确。
3、测试过程中试验速度不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样。
4、试验开始没有归零操作，不归零就开始试验，这样测试出来的结果是不准确的。
5、感应器使用一定时间后，应变发生弹性屈变，没有返回，其实这种应变形是很微小的，一般一年就要重新校正一下力量传感器的系数，对数据进行修正。
电脑式拉力试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可自动计算最大试验力值、断裂力值等试验数据。
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