在使用过程中会出现一些问题，现将一些故障现象分析如下：
一、故障现象：读数不稳定变化剧烈
原因分析：安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置（如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流）
解决方法：将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游
二、故障现象：读数不准确，误差大
原因分析：
1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。
2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。
3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置30D，下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修改管径，使之匹配。
三、故障现象:传感器是好的，但流速偏低或没有流速
原因分析:
1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法：重新清除管道，安装传感器。
2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。
3、管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。解决方法：选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
4、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型仪表。
5、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除去。
6、传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。
7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。解决方法：重新安装耦合剂。
四、故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加
原因分析：传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。
解决方法：将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
五、故障现象：超声波流量计工作正常，突然超声波流量计不再测量流量了
原因分析：
1、被测介质发生变化。解决方法：改变测量方式。
2、被测介质由于温度过高产生气化。解决方法：降温
3、被测介质温度超过传感器的极限温度。解决方法：降温
4、传感器下面的耦合剂老化或消耗了。解决方法：重新涂耦合剂
5、由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。解决方法：远离干扰源
6、计算机内数据丢失。解决方法：重新输入各项正确的参数
7、计算机死机。解决方法：重新启动计算机
超声波流量计探头的安装方法：
具体采用“坐标法安装”，即先将管道外表面处理干净，涂上专用偶合剂，首先固定其中一个探头的位置，用纸带绕管道一周，量出周长作好对折标记，在周长1/2处确定另一探头轨道的位置，同样该轨道应与管道轴心平行，再根据仪表显示的安装距离，确定两探头在轨道上的相对距离，保证超声波有足够的信号强度，通常使得面板上显示的信号强度大于2%，待读数显示稳定，说明安装调试结束，仪表可正常工作。
超声波流量计的使用：
（1）零流量的检查
当管道液体静止，而且周围无强磁场干扰、无强烈震动的情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，消除零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量的5%，自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整。
（2）仪表面板键盘操作
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值
（3）流量计的定期校验
为了保证流量计的准确度，要进行定期的校验，通常采用更高精度的便携式超声波流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=（测量值-标准值）/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差满足±2%的误差，即可满足计量要求。该操作简单方便，可有效提高计量的准确度。
E+H超声波流量计具有不扰乱流场、无可动部件、无压力损失、测量精度高、性能稳定可靠、测量范围宽等特点，并且携带方便，安装简单，不影响管路系统及设备的正常运行，因此广泛地应用于液体和气体的计量。
那我们生产和生活中经常使用到超声波流量计，所以要对它有一个相当的认识和了解，尤其是在安装和维护保养中应该注意哪些方面？本章主要介绍E+H超声波流量计的安装与保养注意事项，具体事项如下所述：
1、根据超声波的测量原理可以看出，管道的外径和壁厚的测量值都与流速有关，所以测量时应保证外径和壁厚准确。测量外径应选择游标卡尺，测量壁厚时应多选择几个测量点，然后取其平均值作为壁厚参数输入。
2、探头的正确安装
（1）探头的安装位置应满足直管段的要求，前10D，后5D。
（2）确定探头正确的安装方式。E+H超声波流量计应用较多的二种探头安装方式，即z法和V法。z法一般用于大口径的管道测量，这种方法的优点是信号损失小，缺点是声程短不适用于小口径管道测量；V法一般适用于小口径管道测量，优点是声程较长，可得较佳时间分辨能力。在水平管道上传感器可以装在管道截面积“9点或3点钟"的位置，这样可避免其他安装方式位置时气泡集于顶部、颗粒沉于底部流动给测量带来的影响。
（3）探头安装处管线表面应光滑，并涂有适量的超声波专用耦合剂，保证探头和管壁之间没有缝隙。耦合剂太少或太稀都会造成测量的数据不准确。
（4）探头应捆绑牢固使其与管道外壁紧紧接触并保证其不会移动，否则会造成声波的衰减导致数据的不准确。
3、定期去除测量管段内壁的结垢
由于污水计量中管道内壁长时间形成的污垢很容易影响超声波测量的准确性，所以对于安装了不锈钢测量管段的用户，可以定期拆卸不锈钢测量管段进行清洗，这样可以保证用超声波流量计测量管道流量时的准确，最大限度地降低由于管道内壁结垢等原因所带来的影响。工业生产中进行流量测量时，在正确掌握E+H超声波流量计测量原理及使用方法的基础上，只要根据现场条件，正确选择安装地点和安装方式，精心调整，就能准确、快速地得到测量结果。如某电厂在对一循环水母管水量进行测量时，原测点选在循环泵房内的循环水母管上，依据管道规格（1800mm×8mm钢管），仪器推荐探头使用Z安装方式。仪器安装后，不能通过自检，反复调整探头安装方式和探头间隔，仍不成功。考虑到循环泵房内，探头安装位置距大功率电机较近，电磁强度较大，可能对测量产生影响，将测量点移到室外的较长平直管段上。
E+H超声波流量计的安装与保养注意事项_上一篇：叶片泵的使用注意事项及维修保养
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