高温高压电容式液位计采用zui新单片机处理技术，专门针对合成氨行业中的冷交、氨分、醇分等高压难测液位面设计的专用测量仪表。
技术参数：
测量范围：0.2-20米；
精度：±0.5%±1%；
探极耐温：-40~+250℃；
变送器适应环境温度：-40~+60℃；
允许容器压力：-0.1MPa~2.5MPa；
测量介质：电导率不底于10-3S/m的酸、碱、水等非结晶导电液体；
供电电压：DC12-35V（隔离式为DC21-27V）；
非隔离二线,三线制：20mA；
两端隔离三线制：<32mA；
三端隔离四线制：<35mA；
输出信号：4-20mA（0-10mA,0-20mA）；
输出保护：27mA；
测量、输出、电源之间隔离耐压：1000V；
量程调节范围及零点迁移：≥±30%FS；
变送器主体尺寸：Φ76×85。
主要特点：
1、高性能：
制作变送器的电容材料具有极稳定的物理化学性能，使产品具有极高的性能。
精度高达±0.02%FS的传感器，稳定性优于±0.05%FS，如此高的性能是采用其它敏感原理的产品难以达到的。
2、机械变形：
敏感电容模极板间距的微小的变化，即可产生可测量的电压信号变化，小的机械变形使传感器的迟滞和非重复性误差大大降低，同时传感器的速度也得到很大提高。
3、测量范围宽：
压力变送器具有很宽的测量范围，它可对25Pa～70MPa范围的压力进行精确的测量，且具有极高的稳定性。
4、长期稳定性好：
压力变送器与其他同类产品相比具有更高的稳定性，与其它传感器如金属应变式传感器不同，电容式压力变送器的蠕变，时效和温度影响均很小。
几乎所有不利因素对电容式传感器输出稳定性的影响均小于其他形式的传感器。压力变送器的零点稳定性可达到0.05%FS/年。
5、高输出信号：
压力变送器的电路可将电容的微小变化直接转换成高输出信号，而无需进行信号放大，压阻式传感器（薄模式，C式）输出信号低，易受外界信号干扰等缺点，而这通常是传感器稳定性差，受温度影响大，易受电磁波干扰的主要原因。
6、防腐性能好：
压力变送器与介质相接触的材料均采用优质不锈钢材料，因而可与许多酸碱溶液，腐蚀性气体或液体很好地相容。
7、抗电磁场干扰：
高输出信号、抗干扰设计及采用金属外壳和，压力变送器对外部电磁场具有很高的抑制能力，它具有与可编程控制相当的抗干扰能力。
8、在恶劣环境中工作：
压力变送器非常经久耐用，它的工业级的产品可承受zui小107次测满量程压力循环，如果工作压力不，传感器的循环寿命几乎可达到无限长，而且其工业的产品均能承受100～200kg的冲击和zui小10～20的振动。
高温高压电容式液位计可适用于高压、高温、强腐蚀、易结晶、防堵塞、防冻结以及固体粉状、粒状物料等特殊条件下的液位、料位或物位的连续检测，应用于各种工业过程中的检测控制。
电容式液位计适用于带压容器中带压导电、非导电液体（固体）的液位（料位）测量。产品系采用两线制的方式供电，输出4-20mA并叠加HART数字信号，同时UFB射频电容式液位计系采用两线制的方式供电，输出4-20mA并叠加HART数字信号，同时可以就地显示液位。采用传感器信号的两线制隔离转换技术，使4-20mA隔离信号输出与现场的模拟信号、地线等完全隔离。可以就地显示液位。采用传感器信号的两线制隔离转换技术，使4-20mA隔离信号输出与现场的模拟信号、地线等完全隔离。普通型UFB电容式物位变送器，属于电容式液位检测仪表，它能将各种液位参数的变化转换成标准电流信号，远传至操作室，供二次仪表或计算机装置进行集中显示，报警或自动控制。
电容式液位计不同介质测量方法：
1、电容式液位计在被用于一些粘稠度较低的非导电液体测量时，可以将一个金属电极外部套上一个金属管，金属管和金属电极保持同轴状态，相互绝缘并进行固定，这样可以将被测量介质作为中间的绝缘物质，来形成一个同轴套筒形电容器。
2、电容式液位计在测量导电液体的时候，要视装盛被测量介质的容器是否导电决定测量方式，当容器为规则形状且导电时，即可插入金属棒作为一个电极，而将液体和容器作为另一个电机，以绝缘套管作为中间介质，使三者形成圆筒形电容器。
3、电容式液位计在测量导电液体和非导电容器时，则要将金属棒作为一个电极，而另一个电极接地，并保证其下端浸至被测容器底部，上端则和安装法兰进行导电连接，这样两个电极中就有一个与大地及仪表地线相连，能保持测量结果的准确性。
4、电容式液位计在用于测量粘稠性高的非导电溶液时，可以采用将金属电极直接插入圆筒型容器中央、仪表线与容器相连的测量方法，这样容器就可以作为外电极而液体作为绝缘介质形成圆筒型电容，实现液位的测量。
电容式液位计采用传感器信号的两线制隔离转换技术，使4-20mA隔离信号输出与现场的模拟信号、地线等完全隔离。普通型UFB电容式物位变送器，属于电容式液位检测仪表，它能将各种液位参数的变化转换成标准电流信号，远传至操作室，供二次仪表或计算机装置进行集中显示，报警或自动控制。
1、液位突然变大：
主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示较大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
2、液位突然变小：
主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
3、总控室指示与现场液位不相符：
首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4、液位波动频繁：
首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
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