水雾喷头国家标准GB/T5135.3-2003《自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头》中规定其盐雾腐蚀试验方法，具体内容如下：
1、试样数量为5只。在额定工作压力下，测量每只水雾喷头的流量。
2、试验在盐雾腐蚀试验箱中进行。用20%的食盐水溶液(质量比)喷射而形成盐雾。食盐溶液的密度为1.126g/mL～1.157g/cm3，pH值为6.5～7.2。
经流量测试的5只试样按正常的安装形式，用支撑架悬挂在盐雾腐蚀试验箱工作室的中间部位。工作室温度应为(35±2)℃。应收集从水雾喷头上滴下的溶液，使其不回流到储液器中循环使用。在工作室内，至少应在两处收集盐雾，以便调节试验时所用的雾化速率和盐溶液的浓度。对于每80cm2的收集面积，连续收集16h，每小时应收集到1.0mL～2.0mL盐溶液，其浓度(质量比)应为19%～21%。
试验历时10d。试验结束后，取出水雾喷头，在温度(20±5)℃、相对湿度不超过70%的环境中干燥7d，然后检查水雾喷头的腐蚀情况，试验结果符合：喷头不应产生腐蚀损坏。
3、在额定工作压力下，测量经盐雾腐蚀试验后的水雾喷头的流量，并与5只试样的试验数值进行比较，结果应符合：在额定工作压力下测得的水雾喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差不应超出腐蚀试验前所测得的流量的±5%。
盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。
一、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在盐雾试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
二、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T10125人造气氛腐蚀试验)
三、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验(采用交变盐雾试验箱实现。
四、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。
盐雾试验作为一种考核涂膜耐盐雾腐蚀的试验方法，能否通过试验得到正确的数据对盐雾试验很重要。如果试验数据失准，不仅使试验失去意义，而且会误导生产单位和用户，造成不必要的损失。下面为您分析一下影响盐雾腐蚀试验箱精度的原因有哪些?
一、试验温度和湿度
试验温度和湿度会影响到盐雾的腐蚀作用，例如：中性盐雾试验：箱体温度35℃，饱和桶47℃、酸性试验：箱体温度50℃，饱和桶63℃，箱内湿度大约为95%RH左右，金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
二、盐液的PH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一，pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。盐液的pH值受到环境因素的影响会发生变化,为此国内外的盐雾试验标准对盐液的pH值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以降低由于盐液的PH值变化而导致实验结果不准的风险。
三、盐雾沉降量和喷雾方式
盐雾腐蚀试验箱盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。
四、盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
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