塑料熔融指数仪按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出质量流动速率。
测定的终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
熔融指数仪采用液晶汉字显示，直观明了，为操作者提供完善的提示信息和自诊断信息。
特点
1）自动控温升温速度快、超调量极小。
2）恒温精度高，温度校正
3）在填料之后，能迅速恢复恒温状态。
4) 单片机技术可进行简单程序控制
5）可切换成手动/自动取料
6）本机内置打印机，可列印出测试参数
熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。
主要技术参数：
挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152±0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
使用方法：
1.将清洁干净的口模放在出料口中，观察进料口是否干净。将一级负载加在进料口上。.
2. 插上电源，打开电源开关.
3. 设置温度，设置切料时间
4.当温度上升到设置温度时，打开一级负载，将实验用的塑颗粒放入进料口。（尽量放在进料口中，在边缘的塑料颗粒用配置的杆，挤压在中间）
5.在一级负载杆上加负载，根据国标要求家规定加砝码.（砝码不用试放在试验箱中，长时间试验后要计量砝码）
6.等第一段出料时，将其剪断，不计算试验内。
7.等出料稳定后，开始计时
8.计算式样熔融的量.
实验结束：
1.将砝码放在试验箱内
2.将一级负载杆拿出，用棉布擦拭干净
3.将进料口清洁干净
4.将口模从释放口释放出来，清洁
5.关闭电源开关
塑料熔融指数仪广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
熔融指数测定仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）的仪器，既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、尼龙、氟塑料、聚芳矾的工程塑料，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯聚甲醛树脂、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，广泛应用于石油化工、塑料原料、塑料生产、塑料制品等行业和相关的检测部门、科研单位、大专院校。
熔融指数仪使用的注意事项：
1、试样形状的选择以均匀的容易滚动的小颗粒状为好，便于从漏斗中迅速加入料筒，不易粘附在漏斗口或料筒上方。
2、实验前操作者必须十分熟悉仪器温度的监控和校正原理方法，正式试验前要对仪器的升温和恒温规律进行预测。
3、装料时不能贪多，应少量快速进行，边加边压，直到加完为止。加料方式不当，操作不熟练是样条产生气泡的原因之一。
4、样条切刀的角度、弹性和与出料口之间的距离要合适，这几个参数是保证顺利切料的关键。
5、实验必须按标准条件进行，不同物料选定的温度和负荷不同。
6、每次实验结果，要趁热清理活塞杆、料筒和标准口模，不能用硬度高的工具进行刮擦，以免擦伤重要的表面，清理时要戴上手套，以防烫伤。
聚合物材料在固态和熔融状态下密度值差异很大，例如HDPE的密度值在190℃时约0.75，而室温状态为0.96，变化率达到22%。
新型熔融指数仪可以估算熔体密度，而旧仪器是十分困难的。
测定熔体密度实际上是自动测定MFR，并由切割样条得到MFR。MFR与MVR比值即为测定完成条件下的熔体密度。
依此而论，我们可以获得许多温度条件下密度，由于我们感兴趣的是产品的加工温度，因此我们可以估算加工温度条件下的聚合物密度。
聚合物的熔体密度值具有多方面用途，首先其可以将MVR转换为MFR，其次熔体密度作为一种温度功能，对于注塑行业是十分需要的。
因为在注塑过程中，注塑材料熔体密度值是进行材料体积收缩量定量估算的基础。
测算聚合物熔体密度还可以用以估算某给定添加材料的添加量，即通过测定具有不同添加量的一系列添加材料的密度而得出含量。
这种新型估算方法可以进一步扩大应用，从而得出聚合物添加剂相互作用的一些特征。
该工作由简单比较相同模式下的两种不同添加剂密度来进行，密度越高，两者相互间的作用越强。
值得注意的是，由于实验是在熔融材料上进行的，对聚合物的结晶度没有影响，因此该方法适用于所有聚合物。
其次添加剂含量的分析只限于具有相当低L/D比值的添加剂，否则材料在熔融指数仪喷嘴和钢筒中的取向效应极大地改变试验结果。
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