恒温恒湿试验箱是利用一定的数据值将温度及湿度调整到一定的给定值，并在该条件下进行实验，达到实验反应要求。即能同时施加温度、温度应力的试验箱．那么，它的制冷系统也会有相应技术数值：
1.喷油温度高保护：65℃(停机);
2.吸气压力低保护：-0.03Mpa(停机)，此值可修改;
3.排气压力高保护：1.57Mpa(停机);
4.精油滤器压差高保护：0.1Mpa(停机);
5.主电机过载保护(保护值按所配电机要求);
6.油压与排气压力差低保护：0.1Mpa(停机)
7.油泵过载保护(保护值按所配电机要求);
8.恒温恒湿试验箱冷水机组、盐水机组、乙二醇机组出水温度低保护，蒸发器、冷凝器断水保护。制冷系统冷凝器、贮液器、油分离器、集油器安全阀开启压力：1.85Mpa;满液式蒸发器、气液分离器、低压循环贮液桶、中间冷却器、经济器安全阀开启压力：1.25Mpa。
压缩机是恒温恒湿箱内进行制冷的核心部件，压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提到到排气压力状态。排气量不足是压缩机最容易出现的故障之一，恒温恒湿试验箱出现的这样的问题主要是以下几个方面原因导致的：
一、高低温湿热试验箱压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响
气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化，这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
二、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。
弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。
三、压紧气阀的压紧力不当
压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2，D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5～2.5，低压时K=1.5～2.0，高压时K=1.5～2.5.这样取K，实践证明是好的。气阀有了故障，阀盖必然发热，同时压力也不正常。
四、进气滤清器的故障
积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
五、压缩机转速降低使排气量降低
空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
六、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量
属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
七、填料函不严，产生漏气使气量降低
其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。
本设备适用于各类汽车部件，电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行高温、低温高低温交变试验等环境模拟可靠性试验。
设备基本特点：
1.试验系统结构设计应先进合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
2.零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均应采用原装进口件，提高了设备的安全性和可靠性，保证用户长时间、高频率的使用要求。
4.设备应具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
5.控制柜内所有电线均应有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。
主要技术指标：
1.内部尺寸:1000mm*1000mm*1000mm(L*W*Hmm)
2.外型尺寸大约：1500mm*1500mm*2000mm(L*W*Hmm)
3.观察窗：1个
4.温度范围：-40℃-80℃
5.湿度范围：20%RH-98%RH
6.温度波动度：±0.5℃
7.降温速率：≧5℃/min非线性（空载情况下）
8.升温速率：≧5℃/min非线性（空载情况下）
9.湿度波动度：±3%RH
10.温度均匀度：±3℃以内
11.湿度均匀度：±5%RH
12.冷却方式：水冷式（水冷指的是采用水塔、水泵、水管组成冷却系统，水作为冷却液体通过流动的方式来进行降温，水冷的冷却效率一般比风冷要高许多。）
13.设备功率：50KW
14.箱体材质：采用库板，内壁采用SUS304#不锈钢，外部彩钢板
15.保温材料：硬质阻燃聚氨脂发泡，厚度100mm
16.箱门：安装一个单开门，门上设置一个导电膜钢化玻璃防凝露观察窗。
17.底板：采用100mm厚的保温板，工作室底部距离地面高度约200mm。底板承重不低于500KG.
18.配置USB电脑连接口，可供打印报表及输出数据使用。
（以上设备运行技术数据均是在室温20±5℃,相对湿度≤85%R.H，试验箱空载非线性条件下，温湿度恒定两小时后测得的数据。）
防爆装置
1.电池包恒温恒湿试验箱箱体顶部开有防爆泄压口，防爆口四周采用东芝耐高温高纯度硅胶密封胶条密封，有效保温防止老化。
隔热层采用软铝箔纸与聚氨酯发泡绵（与设备本身的隔热材质相同），形成一个内外层镶嵌式的防爆口。
防爆泄压口直径不小于300mm,当箱内气压强度过大时（约30kgf），泄压装置将会自动被打开，泄压口易开易合，易于操作能达到有效泄压泄爆的功能。
2.门锁采用防爆门锁，箱门两侧安装防爆链条，链长约为600mm,测试过程中如出现爆炸意外，箱门被炸开的话，防爆铰链可做牵引作用，可防止箱门飞出伤人。
符合标准：
温度冲击标准要求：
蓄电池包或系统置于（-40±2）℃～（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。观察2小时。
温度冲击接收标准：
应满足蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象。
湿热循环标准要求：
参考GB/T2423.4-2008执行试验Db、变量。其中*高温度是+80℃，循环次数5次。
观察2小时。
湿热循环接收标准：
应满足蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象。
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