高低温湿热试验箱加热、加湿系统:
1、加热采用远红外镍合金高速加温电热器。
2、高温、低温、湿热完全独立系统,互不影响。
3、内置锅炉蒸汽式加湿器,蒸汽式加湿器具有节能降耗功能。
4、具有水位自动补偿,缺水报警系统。
5、加湿采用远红外不锈钢高速加温电热管。
6、加湿系统管路与控制电路、电源、控制器、电路板分离,可避免因管路漏水而影响电路,提高安全性。
高低温湿热试验箱制冷系统:
1、设备的制冷系统安装在底部,压缩机采用法国进口泰康牌。
2、冷凝方式:强制风冷冷却。
3、制冷方式:单(双)机制冷。
4、系统管路均作通气加压48H捡漏测试。
5、内螺旋式冷媒铜管,斜率式蒸发器。
6、除湿采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式。
7、电磁阀、油分离器、干燥过滤器、修理阀、冷媒流量视窗、贮液筒均采用进口原装件。
高低温湿热试验箱安全保护系统:
1、设备整体定时。
2、制冷系统超压保护。
3、制冷系统过载保护。
4、风机过热保护。
5、设备整体超温保护。
6、加湿系统缺水保护。
7、整体设备欠相/逆相保护。
8、其他还有漏电,运行指示,故障报警后自动停机等保护。
高低温湿热试验箱选购的时候请务必根据自身的试验需求参考如下几点:
1.温度范围:设备的温度范围多少,可以参考最高温和最低温数值,一般产品在-40到+150摄氏度就可以满足要求。
2.循环功能:设备是否具有温度循环功能,即为:温度之间反复循环切换曲线循环。我司设备均为可程式恒温恒湿箱,可以满足您的程式要求,一共120组,每组100段,程序容量充足。
3.湿度范围:设备是否带有湿度功能,湿度是指相对湿度,若有湿度则加上湿度系统,加湿管,加湿管路等等。
4.热负载:很多测试的电子产品会进行通电测试,在通电的情况下,被测试的产品会发热,这样就会产生负载。所以有时候买回来的设备,如标配是-20度,可是最后温度降不下来,就是这个原因,所以一定要跟厂家说明负载情况。负载的发热量一定要讲清楚,这样才比较适合厂家为大家选择合适的压缩机来匹配。
5.设备搬运:请参考设备的外型尺寸,与设备最终安排位置情况,如门尺寸,楼梯电梯尺寸等,以免造成设备无法安装到位。
6.电源:请参考设备的功率大小与最终安置的试验室电源是否吻合或满足,我司设备功率是根据机器的实际情况来匹配,220V以及380V电压,大家看下自己实验室有没有相关电气设施。
这篇文章主要通过两部分来介绍高低温湿热试验箱,第一部分维修方面问题,我相信很多维修者多少会遇到一些问题的,第二部就是保养常识,希望通过这两部分的介绍,大家能够能好的运用其该产品。
高低温湿热试验箱维修问题:
1、试验室测试布湿更换灯泡
当测试是不干净的布或硬表面,或完成温度控制,继续做度的温度和湿度对球的控制,必须在测试前更换布。布约3个月的试验,以取代1,更换温度时,身体干净的布[即,温度传感器,更换新的测试应用首先要干净的布。
2、湿球温度和湿度的检验室和水调整水平
水管水的水平不太高,水溢水管或吸水率低,以便湿布球试验是不正常,影响了湿球的准确性,保持约6可以充分水位。水管水位调节,可调节高,低水箱。两三次,几乎每次测试需要做的检查和补充水分。
3、试验室超温保护装置的检查
试验室操作,超温保护设定最高值加20℃~30℃。内部测试温度上升到过温保护设定值时,电源的加热器停止,“过热”过热警告灯亮,但风扇仍在运行,如果长时间运行和无人值守,务必术前检查真的过温保护,无论是正确的[湿球温度保护装置应设置120℃。
4、清除灰尘试验箱冷凝器
冷凝器应每月定期保养,使用真空冷却附着在灰尘吸入清洁冷凝器网或使用高压空气喷射的尘埃。
5、试验室的清洗和维修的外部柜
1)在行动中的杂质试验室应当由搬迁之前。
2)配电室每年清洗一次以上,清洗,真空吸尘器,可用于室内灰尘,可吸入。
3)外部燃料箱必须清理一次,一年或更长时间才能清洗可以用肥皂和水清洗。
6、加湿器的检查和维修试验室
加湿器内的水应改为每月一次,以确保洁净水,加湿器水盘应每月清洗一次,以确保水流顺畅。许多实验室使用的水,但仍希望将相关的每月清洗玻璃其实很简单。
高低温湿热试验箱保养常识:
1、由于压缩机有空气循环系统,如果设备周围环境的空气灰尘多,需加过滤装置,同时,空气中是绝对不允许含有可燃气体及腐蚀性气体的,以免可能引起爆炸或内部锈蚀。整体来讲,要保证空气的相对湿度较低,灰常少量,通风良好。
2、压缩的性能不宜受高温,环境温度低于30℃为宜。如果温度过高,压缩机的输出空气量就会减少。
3、设备应安置在宽敞的地方,空间狭小不利于后期的维修和保养,特别是压缩机的冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养,保持清洁。
4、试验箱工作场地电压要保持稳定,反则会导致电流过大或过小,常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。
5、试验箱应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。
高低温试验设备在试验过程中,正确的操作和合理的处理故障,有利于压缩机的保养和延长使用寿命。
1、在试验过程中不宜频繁启动压缩机,压缩机启动的间隔时间为15分钟。
2、设备在试运转时,严格检查压缩机的运转方向,当发现反转应立即停机,切断电源,把三相线任何两根对调再重新开机,否则会损坏压缩机。
3、试验设备在工作中,定期检验压缩机安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠。
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