反应釜在进行化学、化工反应时需要在高温条件下工作，针对不同的反应釜性能构造加热方式也有水加热、热汽加热、其他介质加热、电加热等多种选择。
1、水加热：
要求温度不高时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降低。
2、热汽加热：
反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、反应釜用其他介质加热：
若工艺要求反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、新型反应釜电加热：
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热，设备轻便简便，温度易调节，同时不要泵、炉子、烟囱等设施。
水热合成反应釜是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手，在各种实验室里面是时常用到。水热合成反应釜在使用过程中也需要注意各种技巧。
如不用了之后，需要降温，降温的过程很重要，是很关键的一个步骤，一定要正确的操作，不能够忽视的；在进行实验之前我们要确保水热合成反应釜的情节性，否则会影响后期的实验结果，这是进行实验的第一步也是简单的一步；要将所实验的物质轻轻的导倒入有四氯乙烯保护层的溶液盛放器中，在倾倒的过程中一定不能有任何的溢出或者外漏的现象。因为用水热合成反应釜来做实验的物质一般都是带有有毒性质的，所以这是保证实验安全的第一步；需要将灌好实验物质的保护袋轻轻放入水热合成反应釜的容器中，但是在放置之前一定要保证容器底部的垫子方向以及位置是正确的，之后用事先准备好的螺杆将容器盖轻轻的盖上，旋紧直到没有任何气体溢出为止；对容器进行加热，正式进行反应阶段，在加热的过程中一定要保证加热的力度以及加热的速度的均匀性，不能够加热过度也不能让容器冷却下来；在加热完成以后就要进行慢慢冷却的过程，至此，整个实验过程也就完成了。
高压反应釜加氢进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下:
1、配料:
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料:
依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢:
进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料；
4、排料:
加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门；
5、氢气回流:
首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门；
6、催化剂处理:
沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑；
7、准备下一次加氢反应:
检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
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