液体涡轮流量计是叶轮式流量(流速)计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。液体涡轮流量计由传感器和转换显示仪组成,传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速从而推导出流量或总量。转子的转速(或转数)可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。
液体涡轮流量计特点:
1.高精确度，一般可达1%R、0.5%R，高精度型可达0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，液体涡轮流量计在贸易结算中是优先选用的流量计；
3.液体涡轮流量计具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正；
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢；
5.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
6.结构紧凑轻巧，液体涡轮流量计安装维护方便，流通能力大；
7.液体涡轮流量计适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
8.专用型传感器类型多，液体涡轮流量计可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；
9.液体涡轮流量计可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便；
10、液体涡轮流量计系数、累计流量值掉电十年不丢。
液体涡轮流量计在安装时管道需要注意以下几个问题：
1、为了消除液体涡轮流量计管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量计上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D,下游直管段不小于5D（D为流量传感器公称通径）。
2、为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15~20D,则测量精度可达到标定精度。
3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20~60目（3~9目/cm2），一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。
4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器（消气器）；若被测液易气化，为了防止产生气穴；若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。
5、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。
6、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
7、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。
8、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的最高点；若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物；流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。
9、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。
10、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。
在自动检测技术发展初期所采用的计量方式，测量结果误差大，可作为粗略计量使用。这样的设计手段在目前广泛流行的流量节流装置设计手册中仍然在使用。首先确定蒸汽的工作参数—温度和压力，涡街流量计根据工作参数确定蒸汽工作状态下的密度，将该密度作为将来流量测量过程中蒸汽的唯一密度进行孔板计算。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正，这就是所谓的一次性计算补偿法。
如果在运行中，蒸汽的工作参数与设计时的设定值保持一致，蒸汽流量测量的准确性是可以得到保证的。如果实际工作条件下液体涡轮流量计参数有所偏离，甚至偏离很大，则测量结果的偏差就可能很大。液体涡轮流量计在供水系统中，一般安装在仪表井内，为了防止在雨季仪表井进水而损坏仪表，应尽可能将液体涡轮流量计移出仪表井，或选用分离型传感器。当液体涡轮流量计附近有大功率的电机时，为了避免工频干扰，除对信号传输电缆增加屏蔽外，信号的传输方式应尽量采用直流信号。液体涡轮流量计的技术参数应做好档案记录管理，如流量计的KQ系数、满度频率等，这些数据的丢失对以后液体涡轮流量计的维护会造成很大的困难。采用隔爆型流量传感器时，绝对不能在通电状态下在现场打开仪表设备外壳，在检修时要注意保护外壳，尤其是隔爆接合面不能受损伤。
由于液体涡轮流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5～8m/s；由于液体涡轮流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；由于应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40～+300℃。
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