液压式万能试验机的夹持方式有手动和液压两种夹紧方式，传统的手动夹持由于某些原因不满足客户要求，而液压夹紧方式的增加则为更多的用户提供了支持：
手动夹紧：
1、在松开和夹紧工件时都要费力的用扳手旋拧螺母和移动压板
2、夹紧空间受限制
3、在定位和夹紧过程中无法保持恒定不变的力
液压夹紧：
1、节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间，缩小工作周期，增加产量。
2、可通过控制油路的通断就可实现夹具的完整的顺序动作控制
3、精度高
4、夹紧时空间限制小
5、短期成本高，长远来看，价格实惠
6、可以保持恒定的夹持力。夹持牢固，不打滑。
7、独立的液压夹紧系统，采用原装进口液压泵机组及原装液压阀，确保系统低噪音平稳运行。
液压式万能试验机用途：适用于金属薄板、复合材料、紧固件（非金属）、线材和缆索（非金属）、筋材（非金属）等试样的拉伸试验。
液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据液压式万能试验机试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
③根据液压式万能试验机试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥液压式万能试验机将试样一端夹于上钳口中。
⑦液压式万能试验机调整指针，对准度盘零点。
⑧液压式万能试验机开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
⑩按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷；试验断裂后关闭送油阀；记录所需数值并抬起描绘笔；打开回油阀卸荷后被动针拨回零点；取下断裂后的试样；压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；试验结束后，停止油泵电动机。
液压式万能试验机主要用途是在金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验中被广泛的应用。另外还可以根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。液压式万能试验机广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
液压式万能试验机主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧;
液压式万能试验机控制系统保养：
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
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