反应釜主要由釜体、釜盖、传动装置、搅拌器、密封装置等组成。
1、反应釜的壳体。壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2、反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3、反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜应维护检测装置:
1、反应釜传动装置。反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动机通过减速器带动反应釜搅拌器转动。反应釜减速器为立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转，因此反应釜日常的维护是很重要的。
2、反应釜搅拌器。搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查反应釜搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。
3、反应釜壳体（或衬里）检测。
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点;
如果我们在使用的时候，不注意方式方法，就会导致不锈钢反应釜发生故障;
接下来小编就分享给大家反应釜的常见故障及排除方法。
1、不锈钢反应釜起动后不出料，出料少或间歇出料原因：
电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出料面；
电动机反转，反应釜壳密封环，叶轮损坏；扬程超过不锈钢反应釜扬程额定值过多；叶轮反转。
排除方法：
排除电路故障，清除堵塞物，补焊或换管，清除堵塞物，重新安装；
调换电源线接线位置，更换新件，更换高扬程反应釜，重新安装。
2、反应釜不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；
反应釜叶轮被异物卡住；电缆线断裂；
电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342V~418V；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；
按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
3、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与反应釜体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。
以上就是不锈钢反应釜的常见故障及排除方法，大家遇到问题时不要慌，冷静沉着应对。
在此需要提醒大家的是，操作过程中一定要按照正确的操作流程来进行使用设备，并做好对设备的保养工作。
玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备，在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
关于玻璃反应釜操作的技巧：
1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。
除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料;
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面;
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作;
4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位;
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套;
6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，以防触电!
为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境;
7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃)。
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