均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。
豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。
均质机均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。
均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。
均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力(16.7~20.6MPa)，目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压(3.4~4.9MPa)，目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。
均质机在柑橘汁的应用：柑橘汁经离心分离后，其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质。
均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用：采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度差，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。
选购合适高压均质机需要注意下面几点：
1.较小试用量：越小越好，可以节约物料。
目前某些药品的原料价格很高，有的高达几千元/克，用户当然是希望用较少物料就能完成一次均质实验。而且实验是一个多次反复的过程，较少试样量越大，浪费的物料就越多。
2.清洗和灭菌：进口的高压均质机，在清洗和灭菌时很方便，建议较好考虑可以在线清洗和灭菌的。
3.均质压力：较高工作压力越高越好。
首先：从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小，越均匀。
其次：压力越高，可以处理的物料种类就更多，
例如，某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26,000psi以上的压力下才能做到纳米级。
4.处理效果：用户当然是希望做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度；二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。
为了解决这个问题，建议用户在购买均质机时，让厂家给配上纳米级的过滤挤出器装置，较好是在线挤出器，离线挤出的很麻烦。
对均质后的物料效果，较好选择适宜的粒度仪检测，很多客户并不是很了解自己的需求，所以在选购时务必多咨询。
5.均质原理选择：
目前大部分高压均质的工作原理都一样，只是均质压力大小不同、工艺水平不同，而效果不太一样。
高压均质机核心部件除一般应用流体的高剪切力原理外，还有利用流体的微射流、对射流原理、空穴效应原理等。
还有同时具有这几种原理与一体的核心部件，均质和使用范围效果都不一样。
1、泵体内有空气或进料管道密封不严；
2、过滤严重堵塞；
3、一二级均质阀有泄漏现象或加压调节手柄失灵；
4、耐震压力表损坏或压力表座密封不严；
5、吸料、压料阀门严重损坏或O型密封圈损坏。
针对故障原因，可通过如下办法进行故障排除：
1、排除泵体内空气,检查管道各接头的密封性并排除漏气故障；
2、清洗过滤器；
3、更换已损坏的均质阀杆、阀座或更换加压调节手柄装置内的蝶型弹片，恢复加压手柄的功能；
4、更换压力表及排除压力表座密封不严的故障；
5、更换吸料、压料阀门或O型密封圈。
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