1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低。如燃料、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
1、气动隔膜泵安装和启动:
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气:
金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查:
隔膜泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动:
启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气:
①如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。
②如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
③在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后:
如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,运用范围广泛。我们在使用过程中要懂得一些常见的故障以及解决方法。下面小编就为大家汇总了气动隔膜泵常见故障解决方法。
气动隔膜泵常见故障解决方法
一、当气动隔膜泵在运转但流量过低时,如何操作?
答:1、检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。2、检查阀球是否被卡住,如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。3、请检查入口管道是否被堵塞。
二、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢?
答:1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。2、检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。
三、为什么使用气动隔膜泵时出口液体中中含有大量气泡产生?
答:1、请检查隔膜是否破裂。2、检查泵体和管路是否泄漏。
四、气动隔膜泵液体从气室排出口漏出
答:1、请检查隔膜是否破裂。2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
五、隔膜泵循环一次,然后停止?
答:1、O型圈位置不正确2、隔膜内压板向后安装3、出口堵塞或出口阀门关闭(系统压力等于或超过气源压力)4、气阀或中间体垫圈的安装不正确
六、气动属隔膜泵不运行(卡死或出口堵塞或出口阀门关闭)?
答:1、过度润滑2、空气入气量不足3、气阀阀芯出现故障4、O形圈磨损5、中间体上的入气气孔堵塞6、润滑类型错误(O型圈被腐蚀)7、气阀中有碎屑或颗粒8、歧管堵塞9、O形圈位置不正确10、出口堵塞(系统压力等于或超过气源压力11、出口阀门关闭
七、气动隔膜泵循环但不自吸或流量小?
答:1、吸入侧发生气蚀现象2、阀球的定位不正确或粘滞3、阀球丢失(被压入到泵腔内/热胀或丢失)4、阀球/阀座损坏或被产品腐蚀(膨胀、收缩等)5、蒸汽压力6、吸入管路堵塞
八、气动隔膜泵粘滞运行或卡死?
答:1、过度润滑或者欠润滑2、润滑类型错误3、结冰4、歧管堵塞5、出口堵塞或出口阀门关闭(系统压力等于或超过气源压力)6、吸入侧发生气蚀现象7、空气入气量不足8、O形圈磨损9、蒸汽压力10、泵的规格尺寸不正确。
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