恒温恒湿培养箱的内部温度是可以进行调控的。在它的使用过程中，有很多重要环节，我们需要将这些环节串联起来，进行有效调控，才能够保证它的正常运行。
降温是恒温恒湿培养箱的重要的环节，我们可以判定一台恒温恒湿性能好坏的重要参数。它包括压缩机、节流装置，冷凝器，蒸发器等四个部分。压缩机是制冷切换器的心脏，它可以吸入低温低压气体，变成高温高压气体，通过冷凝成液体放出热量，通过风机带走热量，它的恒温恒湿机下面是热风原因，通过节流到为低压液体，再通过蒸发器成为低温低压气体最后回到压缩机，制冷剂在蒸发器吸收热量完成气化过程重而吸收热量，达到制冷的目的，完成恒温恒湿降温过程。
它的加温装置是控制恒温恒湿培养箱是不是关键环节，它是控制器得到升温指令时会输出电压给继电器，大约3-12伏直流电加在固态继电器上面。
所以说，加温或者是降温都是可以进行有效调节的，恒温恒湿培养箱的主要功能就是这些。
恒温恒湿培养箱由制冷系统，加热系统，控制系统，温度系统空气循环系统，和传感器系统等组成。
1、制冷方式：
都是机械制冷以及辅助液氮制冷，机械制冷采用蒸汽压缩式制冷，它们主要由压缩机，冷凝器，节流机构和蒸发器组成，由于我们试验的温度低温要达到-55℃，单级制冷难以满足满足要求，因此试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。
2、加热系统：
主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。
3、控制系统：控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率，精度等重要指标。现在 试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。
4、温度系统：
试验箱的除湿方式有两种：机械制冷除湿和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到 露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出，并将干燥的空气注入，同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥，干燥完后又送入试验箱内，如此反复循环进行除湿。
5、传感器系统：
试验箱的传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电 偶。湿度的测量方法有两种：干湿球温度计法和固态电子式传感器直接测量法。由于干湿球法测量精 度不高，现在的试验箱正逐步的以固态传感器代替干湿球来进行湿度的测量。
6、空气循环系统：
空气循环系统一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了试验箱内空气的循环。
恒温恒湿培养箱降温速度太慢主要有以下两种原因：
原因一：
1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
原因二：
1.未确定故障原因，结合箱的控制过程进一步确认故障原因，该箱拥有两套制冷机组。
2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础
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