高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。
一、釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。
二、高压反应釜 的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。
三、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
四、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
五、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
六、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保 高压反应釜 的安全运行。
七、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
八、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
高压反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，高压反应釜的基本特性分述如下。
1.结构
反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
2.操作压力
反应釜操作压力较高。
釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
3.操作温度
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、不锈钢反应釜缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
高压反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。因为设备归于高温高压商品，所以风险性较大、容易发生泄漏和火灾爆破事端。下面就讲讲高压反应釜的安全操作事项有哪?
1、容器查看
守时查看各项容器，反应设备，假如发现破损，有必要及时替换，不然，在不知情的情况下进行试验，形成的结果是不可思议的。
2、压力挑选
必定要明白试验所请求的详细的压力值巨细，而且选用专业的压力计，在压力容许的范围内进行试验，不然，压力小了，达不到试验反应釜的请求，压力值大了，就非常有也许形成风险。
3、试验地址
物理和化学反应不是马马虎虎就可以进行的，尤其是高压下的反应，对试验地址的请求更高，所以，在进行试验的进程傍边，必定要依照试验的请求挑选试验地址。
4、清洗
留意高压反应釜内的清洗，每次试验结束以后，必定要整理洁净，里面有杂质的时分，切勿私行开端进行试验。
5、温度计
操作时，温度计必定要以准确的办法放置到反应容器中，不然，不仅测出的温度不准确，还有也许致使试验失利。
6、安全设备
试验前，仔细查看各类安全设备，尤其是安全阀，这么才能够确保试验的安全进行。别的，这些反应釜安全设备也要定时查看，维修和养护。
7、压力机
高压反应釜要用特定的压力计，通常挑选是氧气专用压力计，假如，不小心挑选了别的气体的压力计，就有也许形成不看想象的结果。
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